¿Cómo configurar los parámetros de soldadura por puntos de resistencia?

La soldadura por puntos por resistencia se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz y la de chapa metálica debido a su alta eficiencia, calidad y facilidad de automatización. Sin embargo, los parámetros de soldadura pueden ser técnicamente complejos para principiantes. Este artículo le presentará los parámetros de la soldadura por puntos y le proporcionará ejemplos de cómo configurarlos.

Los tres parámetros fundamentales de la soldadura por puntos son:

Presión de soldadura

Corriente de soldadura

Tiempo de soldadura

Diferentes combinaciones de estos parámetros pueden dar lugar a diferencias significativas en la eficiencia de la soldadura.

Ley de Joule en la soldadura

La base para ajustar los parámetros de soldadura por puntos de resistencia es la Ley de Joule:

Q=I2RT

Nuestro objetivo es generar suficiente calor mediante una corriente determinada bajo presión para producir una pepita de soldadura de calidad. Según la Ley de Joule, para aumentar el calor, podemos usar:

Corriente de soldadura más alta

Mayor tiempo de soldadura

Presión de soldadura más baja

Sin embargo, en la práctica, puede haber casos de falta de pepitas de soldadura o calor excesivo, lo que provoca problemas como salpicaduras, chispas o defectos internos. En tales casos, es necesario reducir la corriente de soldadura, acorte el tiempo de soldadura o aumente la presión de soldadura. Cada situación requiere ajustes de parámetros diferentes.

Combinaciones de parámetros para diferentes materiales

Al utilizar una soldadora por puntos en diferentes materiales, las combinaciones de parámetros variarán.

Acero bajo en carbono

Para la soldadura de acero con bajo contenido de carbono, que presenta mayor resistencia y menor resistencia mecánica, los ajustes de parámetros son relativamente sencillos. Para la soldadura de chapa fina, un tiempo de soldadura de 100-200 ms, una corriente de 6-8 kA y una presión de 2-7 kN permiten lograr una buena formación de pepitas. Para aceros con bajo contenido de carbono más gruesos, puede ser necesario prolongar el tiempo de soldadura o utilizar un método de soldadura multipulso para facilitar la formación y el crecimiento de las pepitas. Un tiempo demasiado corto puede provocar un crecimiento incompleto de las pepitas, lo que resulta en soldaduras no circulares y una penetración insuficiente.

Soldadura por puntos de aluminio

Al soldar láminas de aluminio, especialmente aluminio resistente a la corrosión o aluminio duro, los parámetros difieren debido a la buena conductividad del material, la gruesa capa de óxido y la relativamente alta resistencia a la tracción. La soldadura por puntos de aluminio suele requerir una corriente alta y un tiempo corto. En el caso del aluminio de grado militar, se suele utilizar un proceso de decapado ácido para eliminar la capa de óxido, mientras que los productos civiles no suelen someterse a tratamiento superficial. Por lo tanto, perforar la superficie de Al₂O₃ para lograr una formación efectiva de pepitas puede ser un desafío. Además, la vida útil del electrodo puede reducirse rápidamente después de múltiples soldaduras.

Para láminas de aluminio delgadas, un tiempo de soldadura de 100-160 ms, una corriente de 15-25 kA y una presión de 2-6 kN, combinados con electrodos altamente conductores y un fuerte enfriamiento por agua, pueden lograr una buena formación de pepitas.

Importancia de las pruebas de muestra

Los diferentes materiales y espesores afectarán la configuración de los parámetros. Por lo tanto, es fundamental realizar pruebas de muestra antes de soldar un producto metálico. Si desea solicitar un Soldador por puntos de CC Para soldar tuercas de acero al carbono para automóviles M10, se recomienda consultar con el fabricante de la soldadora por puntos para realizar pruebas preliminares. Esto ayudará a determinar los parámetros óptimos y el modelo más adecuado antes de comprar la máquina.

Acerca de Agera

Agera es un fabricante chino de máquinas de soldadura por resistencia, produciendo soldadores por puntos, soldadores de proyección, soldadores a tope, y soldadores de costuraSi necesita ayuda con sus necesidades de soldadura, contáctenos. Nuestros ingenieros están listos para ayudarle a resolver sus problemas de soldadura.