Cómo lograr una soldadura por puntos de tuercas de alta calidad

Con el avance de la tecnología industrial, la soldadura por puntos de tuercas ha encontrado amplias aplicaciones en las industrias automotriz y de chapa metálica. Sin embargo, lograr una soldadura por puntos de tuercas de alta calidad no es tarea fácil. Si usted es operador o gerente involucrado en la soldadura por puntos de tuercas, leer este artículo es esencial para garantizar la seguridad de sus productos y aprender a lograr una soldadura de tuercas de alta calidad.

¿Cuáles son los principales desafíos en la soldadura por puntos de tuercas?

Para realizar la soldadura de pernos, primero se cortan o perforan agujeros en la chapa metálica. A continuación, la tuerca se coloca concéntricamente sobre el agujero y se logra una soldadura firme aplicando presión hacia abajo con un electrodo para crear una descarga eléctrica. En la producción en masa, los tres problemas más comunes son: primero, la soldadura en frío, lo que resulta en una resistencia insuficiente entre la tuerca y la placa, lo que provoca su desprendimiento o aflojamiento. segundo, el fallo de la rosca se produce cuando las roscas no superan los calibres, principalmente debido a un exceso de material de extrusión que obstruye las roscas o a la deformación de la tuerca. Para lograr una soldadura de pernos de alta calidad, es necesario resolver o evitar estos dos problemas. Además, la deformación de la tuerca después de la soldadura es otro problema importante. Las siguientes secciones explican cómo resolver estos problemas y lograr una soldadura de tuercas de alta calidad.

Solución de soldaduras deficientes

La soldadura de tuercas salientes es un proceso de alta especificación que implica corta duración, alta corriente y alta presión. Funde rápidamente los puntos salientes mientras calienta la zona de contacto de la lámina hasta un estado fundido o plástico, formando finalmente un núcleo de soldadura bajo presión. Una soldadura de alta calidad requiere varios elementos clave:

1. Corriente de pico más alta, particularmente con Salida de CCRequiere equipos de mayor potencia para garantizar el suministro completo de corriente. La mayor penetración de la CC también mejora la eficiencia de la fusión.
2. Tiempo de descarga más corto para liberar la corriente instantáneamente, evitando que el perno se ablande sin derretirse mientras se calienta completamente el área de la placa.
3. Mayor presión, lo que esencialmente significa mejor capacidad de seguimiento. Dado que el proceso de fusión de los espárragos de las tuercas suele ocurrir en 5 milisegundos, incluso una presión alta puede provocar una pérdida de presión si la capacidad de seguimiento es inadecuada durante este breve período. Esto, en última instancia, provoca salpicaduras en el baño de soldadura y resulta en una unión deficiente. Los enfoques actuales para resolver los problemas de seguimiento incluyen: 1. Seleccionar cilindros más adecuados. Por ejemplo, se necesitan cilindros más pequeños para soldar tuercas pequeñas, ya que los cilindros más grandes presentan una capacidad de seguimiento reducida a baja presión. Dado que una sola máquina suele acomodar múltiples especificaciones de tuercas (un escenario común en el taller), se eligen cilindros más grandes por compatibilidad, priorizando la capacidad de corriente sobre los requisitos de fuerza reducida para la soldadura de tuercas pequeñas. En segundo lugar, optimizar la capacidad de seguimiento seleccionando cilindros servoeléctricos o cilindros de presión electromagnéticos, o agregando ballestas.

Prevención de obstrucciones en las roscas causadas por el extruido

El exceso de extrusión se debe a un exceso de energía: una corriente alta o un tiempo de soldadura prolongado provocan que las proyecciones fundidas se extruyan excesivamente hacia ambos lados. La extrusión interna fluye hacia los orificios de la rosca, causando obstrucciones. Existen tres soluciones:

1. Reducir la corriente de soldadura y acortar el tiempo de soldadura para garantizar que se forme un núcleo fundido en un período más corto;
2. Aumentar el soplado de aire para quemar o soplar la extrusión fundida de la superficie del metal durante la soldadura, evitando que se adhiera a las roscas de los tornillos y provoque bloqueos;
3. Personalice los pasadores de posicionamiento con ajuste de contorno. Estos pasadores delimitan los orificios inferiores de la placa y el orificio interior de la tuerca. La dirección del flujo del metal fundido o deformado plásticamente durante la soldadura determina la forma final de la extrusión. Los pasadores con ajuste de contorno se alinean eficazmente con los orificios interiores de la placa y la tuerca, sellando el metal deformado fuera del orificio de la tuerca y reduciendo significativamente su impacto en el conducto interno de la tuerca.

Prevención de la deformación de la tuerca

La deformación de las tuercas, especialmente durante la soldadura de tuercas pequeñas, suele provocar que, después de la soldadura, no se superen los calibres de rosca. Existen tres soluciones:

1. Reducir la presión de soldadura. Dado que las tuercas se ablandan por el calor durante la soldadura, una presión excesiva provoca deformación fácilmente.
2. Reduce el tiempo de soldadura. La duración de la descarga funde el perno y calienta la tuerca simultáneamente. Acortar el tiempo de descarga previene eficazmente la deformación termoplástica de la tuerca.
3. Seleccione las fuentes de alimentación adecuadas. Las fuentes de alimentación de CC de media frecuencia o las fuentes de alimentación con almacenamiento de condensadores ofrecen características superiores de corriente CC y reducen el tiempo de soldadura. Esto minimiza el calentamiento de la tuerca sin comprometer la integridad de la fusión, reduciendo así la deformación.

Además de los problemas mencionados anteriormente relacionados con la soldadura de tuercas, en el procesamiento de tuercas también se requieren requisitos para el rendimiento de sellado de la soldadura. En este caso, es necesario controlar con precisión los parámetros de soldadura. No solo es necesario que la tuerca esté firmemente soldada a la chapa, sino que también se debe garantizar su rendimiento de sellado. Podemos utilizar... máquina de prueba de fugas Para comprobar el rendimiento de sellado de los productos soldados durante las etapas de ajuste de parámetros y prueba de muestras. Tras múltiples pruebas, podemos obtener los parámetros más adecuados, lo que garantiza la calidad y la estabilidad de los productos soldados.

Resumen

Lo anterior describe métodos para lograr una soldadura de tuercas de alta calidad. Comprender estos principios y técnicas le permitirá resolver problemas existentes en la soldadura de tuercas y mejorar la calidad de los productos fabricados mediante este proceso. Si tiene alguna pregunta sobre la soldadura de tuercas, consulte al equipo de AGERA. Nuestros especialistas técnicos le ayudarán a abordar sus desafíos actuales. Además, AGERA ofrece una amplia gama de máquinas de soldadura por puntos de tuercas Para su selección, incluyendo Máquinas de soldadura por puntos MFDC, Máquinas de soldadura por puntos con almacenamiento de energía de condensadores, y también puedes personalizar un sistema automatizado de soldadura por proyección de tuercas.