Diseño innovador de estructura de doble estación, trabajo de soldadura y recocido simultáneamente, evitando tiempos de espera, ciclo de una sola pieza ≤7 segundos, capacidad de producción general aumentada en aproximadamente un factor, satisfaciendo las necesidades de los OEM de eficiencia de ciclo y alta estabilidad de entrega.

Diseñado para pasadores de bola soldados, no solo cumple con estrictos indicadores técnicos como resistencia y coaxialidad, sino que también reduce significativamente los costos de fabricación. Es una alternativa ideal a los pasadores de bola de una sola pieza, optimizando costos y garantizando el rendimiento.

Los módulos integrados de enfriamiento lento en línea, recocido a alta temperatura y otras funciones de tratamiento térmico mejoran significativamente la estructura de la soldadura, mejoran la resistencia a la fatiga y al desgaste del pasador de bola en diversas condiciones de trabajo complejas y extienden la vida útil de las partes clave del vehículo.

El proceso de soldadura tiene las funciones de monitoreo de curva, recopilación de datos y alarma anormal de datos de soldadura, combinado con la detección de desplazamiento antes de la soldadura y el sistema de detección de tamaño CCD visual después de la soldadura, para garantizar que cada producto pueda rastrearse en tiempo real, inspeccionarse completamente y clasificarse automáticamente.

La interfaz gráfica hombre-máquina (HMI) y el sistema de datos de la computadora host están vinculados para soportar la configuración de parámetros, la consulta histórica, el monitoreo de estado, la operación fácil y el mantenimiento eficiente; al mismo tiempo, tiene la capacidad de ser compatible con múltiples variedades y admite el cambio rápido de modelo y el cambio de programa.