Introducción a la estación de trabajo de soldadura por proyección totalmente automática para anillos de puertas de automóviles

Con los requisitos de ligereza y seguridad de la carrocería, anillos de puerta de coche Nacieron. Los anillos de puerta de automóvil incluyen pilares AB, umbrales de puerta, marcos superiores, etc., que se estampan en caliente en su totalidad tras soldadura láser. Gracias al uso de la tecnología de conformado en caliente, la resistencia total del anillo de puerta aumenta de 900 MPa a 1500 MPa y su peso se reduce en 201 TP3T. Gracias a estas ventajas, los anillos de puerta de automóvil son cada vez más populares entre las principales empresas automotrices. Las tuercas de los anillos de puerta se sueldan principalmente mediante soldadura por proyección. La soldadura por proyección original de pilares AB se realizaba manualmente con herramientas. Debido al gran tamaño y peso del anillo de puerta, se debe utilizar soldadura por proyección automática por razones de seguridad y calidad.

Análisis de procesos

El anillo de puerta de una sola pieza utiliza tecnología de estampado en caliente, con una resistencia antes de la soldadura de aproximadamente 1500 MPa y un revestimiento de aluminio y silicio. Por lo tanto, su proceso de soldadura por proyección es similar al de una sola columna AB, y requiere una soldadura estándar de alta dureza, es decir, de corto tiempo, alta corriente y alta presión. La selección de equipos se basa principalmente en... Máquina de soldadura por proyección con almacenamiento de energía de condensadores; Debido al uso de soldadura por proyección automática, es necesario considerar agregar un mecanismo flotante al tiempo que se garantiza el posicionamiento preciso de la pieza de trabajo para adaptarse al ajuste incompleto entre el producto y el electrodo para garantizar la calidad de la soldadura.

Solución de soldadura

Diseño del esquema:

A través del reconocimiento de la cámara CCD, el robot toma el material del carro de material y luego lo mueve a la máquina de soldar de doble cabezal, el transportador de tuercas envía la tuerca, cambia automáticamente la soldadura y luego el robot la mueve a la estación de descarga para soldadura automática por puntos.

Descripción de la solución exitosa

1. Estación de carga: tome fotografías del carro de material a través del CCD, controle la precisión de las coordenadas a ±0,5 mm, colóquela a través del pestillo y luego sujete la pieza de trabajo para sacarla.
2. Estación de soldadura: Debido al gran tamaño del anillo de la puerta y la coincidencia de dos tuercas, Agera personalizó un soldador de almacenamiento de energía de cabezal doble ultra alto con una altura de trabajo de 1,8 mm y equipado con dos transportadores para cumplir con el transporte y la soldadura de tuercas de brida y tuercas de cuatro esquinas;
3. Recopilación de datos y trazabilidad: recopile parámetros de soldadura como la corriente de soldadura, la presión, el desplazamiento y puede ampliar la codificación láser para rastrear los datos de producción del producto, conectarse con el MES de la fábrica y realizar una gestión de circuito cerrado.

Prueba y verificación:

La prueba de soldadura se realizó probando la fuerza de expulsión con una máquina de prueba universal y el torque con un medidor de torque, ambos cumplieron con el estándar OEM y más de 1,5 veces; la posición de las tuercas se probó en lotes pequeños y se verificó la consistencia de la soldadura, ambos cumplieron con los requisitos de diseño.

Conclusión

La soldadura por proyección automática robótica del anillo de puerta de una sola pieza satisface las necesidades de capacidad de producción, calidad y seguridad. Aún existe margen de mejora en el diseño de la estación de trabajo en el futuro. Por ejemplo, actualmente se utiliza el carro de material con CCD para la carga. El carro de material solo tiene capacidad para unas 20 piezas y debe reemplazarse con frecuencia. El CCD utiliza visión 3D, lo cual es costoso. La posterior conexión con la estación de trabajo de conformado y corte mejorará considerablemente la eficiencia de transferencia de la pieza y reducirá el costo.

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