Introducción a la soldadura por proyección de tuercas y pernos

En soldadura por resistenciaLa soldadura por proyección es un proceso importante y la aplicación más común de soldadura por proyección Se utiliza en la soldadura de tuercas y tornillos. Si desea comprender este proceso, el siguiente artículo le ayudará a aprender más sobre la soldadura de proyección de tuercas y tornillos.

En la soldadura por resistencia, la soldadura por proyección de tuercas y pernos ocupa el segundo lugar, después de la soldadura por puntos. Se utiliza principalmente para conectar piezas estándar a componentes de chapa metálica y se emplea ampliamente en industrias con un alto volumen de piezas estampadas, como la fabricación de automóviles y armarios eléctricos. Es muy apreciada por su alta eficiencia de producción, bajo coste y no contaminante.

Tipos de soldadura por proyección de tuercas y pernos

La soldadura por proyección de tuercas y tornillos se puede clasificar según el tipo de proyección utilizada, incluyendo puntos de proyección, anillos de proyección y nervaduras de proyección. Estas diferencias estructurales se deben a la variación de la resistencia de la unión y las condiciones de carga (estática o dinámica). En resumen, el tamaño y la forma de la proyección o saliente determinan la resistencia final de la unión. Para aplicaciones con requisitos de resistencia menores, se suelen utilizar proyecciones multipunto, como las de tres o cuatro puntos. Para requisitos de resistencia mayores, se prefieren las proyecciones de anillo o las nervaduras alargadas.

Cómo elegir el equipo para la soldadura por proyección de tuercas y pernos

La soldadura por proyección requiere parámetros de soldadura rigurosos: alta corriente, alta presión y corta duración. Por lo tanto, los equipos capaces de suministrar corrientes de pico altas con tiempos de descarga muy cortos son más adecuados para la soldadura por proyección. Tradicional Soldadores por puntos de CA Sólo son adecuados para soldadura de proyección estándar de acero con bajo contenido de carbono. Soldadoras por puntos de CC con inversor de frecuencia mediaCon su salida de CC rectificada de onda completa y su tiempo de soldadura ajustable en milisegundos, son ideales para la soldadura por proyección de alta calidad, incluso en acero de alta resistencia. Para aceros de ultraalta resistencia y conformados en caliente, que requieren corrientes de pico muy altas debido a su alto límite elástico y resistencia a la tracción, soldadores de descarga de condensador Son los preferidos. Su tiempo de descarga efectivo oscila entre 5 y 15 milisegundos, lo que los hace ideales para aplicaciones de soldadura por proyección exigentes. Las tuercas y pernos con proyección de anillo, que suelen utilizarse en aplicaciones de alta carga o sellado, también requieren fuentes de alimentación de soldadura de alta calidad y con control preciso, y suelen soldarse con equipos de descarga de condensadores.

Cómo seleccionar electrodos para soldadura de proyección de tuercas y pernos

Debido a la corta e intensa naturaleza de la soldadura por proyección, los electrodos están sometidos a una presión considerable. Por lo tanto, además de la conductividad, la resistencia del material del electrodo es crucial. El proceso de soldadura genera altas temperaturas, por lo que la temperatura de ablandamiento del material del electrodo también es importante. Además del tradicional cobre cromo-circonio, otras excelentes opciones de materiales para electrodos incluyen el cobre con dispersión de alúmina, el cobre-berilio e incluso el cobre-tungsteno.

Cómo inspeccionar la calidad de la soldadura de proyección de tuercas y pernos

La soldadura por proyección tiene como objetivo cumplir con los requisitos de conexión de piezas estándar, por lo que la inspección de calidad de la soldadura por proyección de tuercas/pernos implica principalmente cuatro métodos:

Prueba de par – Puede utilizarse para pruebas no destructivas en determinadas condiciones;

Prueba de empuje – Se utiliza principalmente para pruebas destructivas para medir la fuerza de empuje;

Prueba de calibre Go/No Go – Asegura la integridad de la rosca después de la soldadura;

Prueba de profundidad de fusión – Inspección de secciones transversales con bajo aumento para evaluar la calidad de las pepitas de soldadura, utilizada principalmente para un control de calidad de alto estándar.

Lo anterior es una breve introducción a la soldadura por proyección de tuercas y pernos. Este proceso se aplica cada vez más en la industria moderna. Si desea obtener más información, no dude en consultar con el equipo de Agera; le daremos las respuestas que busca.