Máquina de soldadura por puntos de malla de alambre

Las líneas de producción automáticas de soldadura por puntos y de soldadura por arco tienen múltiples aplicaciones en diversas áreas de unión de metales. Desde el interior, se diferencian principalmente por la fuente de alimentación; desde el exterior, por la presencia de arco, e incluso por el tamaño del robot que maneja la antorcha.

La formación del núcleo de soldadura depende del calentamiento de la corriente a través de la resistencia de la propia pieza de trabajo, y la presión se aplica rápidamente a la pieza de trabajo cuando está cerca del punto de fusión, formándose así el núcleo de soldadura. Durante el tamaño de la corriente, el tiempo de descarga y el tamaño de la presión deben cooperar entre sí. Por ejemplo, la magnitud de la corriente afectará directamente la solidez de la soldadura, la corriente producirá salpicaduras, soldadura a través y otros fenómenos; la corriente baja aparecerá soldadura virtual; el tiempo de soldadura largo causará sobrecalentamiento de la pieza de trabajo, decoloración y desgaste del electrodo es demasiado grande; el tiempo corto aparecerá soldadura virtual, el diámetro de fusión es insuficiente; la alta presión causará deformación, soldadura virtual; la presión es baja, habrá salpicaduras, fenómeno de electrodo pegado; En resumen, los parámetros del proceso de una soldadura perfecta deben verificarse continuamente, para que el funcionamiento real pueda confirmarse finalmente.

Español La fuente de alimentación tradicional de la máquina de soldadura por puntos es una fuente de alimentación de frecuencia de potencia, entrada bifásica, salida de CA, la corriente primaria es grande cuando está funcionando, la caída de voltaje de la red eléctrica es obvia y el factor de potencia es solo 65%, que es muy alto para la red de fábrica, de lo contrario es difícil la producción de soldadura normal; La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media convencional actual, la entrada es trifásica, de modo que el voltaje de la red eléctrica se puede equilibrar, a través de la rectificación de la caja del inversor, el filtrado, la frecuencia ascendente, el inversor y luego a través de la salida de rectificación del tubo secundario del transformador, el factor de potencia puede alcanzar más de 90%, la salida final es CC, la máxima conversión y uso de energía, de modo que su demanda de red al mínimo;

Es mejor utilizar una máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media en la soldadura de acero con alto contenido de carbono, que puede lograr especificaciones suaves y controlar con precisión la salida de calor de soldadura, y también puede usar el modo de descarga de múltiples pulsos para hacer que el crecimiento del núcleo fundido sea un proceso relativamente estable.