Las máquinas de soldadura por puntos se utilizan ampliamente en el procesamiento de metales en diversas industrias. Durante el funcionamiento, si la frecuencia de soldadura es alta, se requiere un sistema de refrigeración por agua (agua enfriador) debe utilizarse junto con la máquina. Este artículo explicará por qué es necesario el agua de refrigeración al utilizar una máquina de soldadura por puntos.
La mayoría de los equipos de soldadura del mercado requieren refrigeración. Los modelos de baja potencia utilizan refrigeración por aire, mientras que los de alta potencia suelen utilizar refrigeración por agua. El objetivo principal de la refrigeración es doble: primero, enfriar los componentes del electrodo, ya que el proceso de soldadura genera una cantidad significativa de calor; segundo, enfriar los componentes de la fuente de alimentación, ya que los elementos de conmutación de alta potencia también generan calor durante su funcionamiento. Los sistemas refrigerados por aire suelen estar equipados con disipadores de calor y ventiladores para disipar el calor mediante el flujo de aire. Los sistemas refrigerados por agua utilizan agua como medio para eliminar el calor, con el fin de proteger los electrodos y los componentes de conmutación, evitar fallos por altas temperaturas y prolongar su vida útil.
Algunos equipos de soldadura por puntos no requieren agua de refrigeración, como los soldadores por puntos de precisión y Soldadores de descarga de almacenamiento de condensadoresLas soldadoras por puntos de precisión con corrientes inferiores a 6 kA no suelen requerir agua de refrigeración, ya que sus corrientes de soldadura son bajas, los tiempos de soldadura cortos y el aumento de temperatura de los electrodos es controlable. El ciclo de trabajo de la soldadora no suele superar los 5%, y los componentes de conmutación de la fuente de alimentación funcionan con normalidad en condiciones de refrigeración por aire, por lo que no se necesita agua de refrigeración. El tiempo de descarga de las soldadoras de almacenamiento de condensadores suele estar entre 5 y 15 milisegundos, por lo que el aumento de temperatura del transformador de descarga en condiciones normales de funcionamiento es muy bajo. El calentamiento de la sección del electrodo también es controlable. Sin embargo, en las soldadoras de almacenamiento de condensadores de alta potencia, durante la soldadura, la fusión de la pieza de trabajo genera un calor considerable, lo que puede provocar un aumento excesivo de la temperatura en los electrodos por difusión y conducción. Por lo tanto, se requiere agua de refrigeración para enfriar la sección del electrodo. Esto da lugar a un fenómeno interesante: las soldadoras de almacenamiento de gran capacidad solo cuentan con un pequeño depósito de agua de refrigeración, ya que no necesitan refrigerar el cuerpo de la soldadora, sino solo las secciones superior e inferior de los electrodos.
Cada vez más máquinas de soldar requieren agua de refrigeración, como las de frecuencia industrial o soldadores por puntos de frecuencia media, soldadores de costura, soldadores de difusión, y soldadores a topeEn algunos casos, se requiere rociado externo de agua, además del agua de refrigeración interna, ya que varias áreas generan un calor considerable durante la soldadura que requiere refrigeración: primero, el transformador de soldadura; segundo, los componentes de la fuente de alimentación, como tiristores o IGBT; tercero, las conexiones secundarias, como las uniones entre las placas y las tiras de cobre; cuarto, las secciones de los electrodos, incluyendo los mangos y las puntas de los electrodos. Estas secciones generan una cantidad considerable de calor durante las operaciones de soldadura prolongadas y todas requieren agua de refrigeración para disiparlo.
El agua de refrigeración desempeña una doble función en el proceso de soldadura: primero, protege la fuente de alimentación y prolonga la vida útil de los componentes; segundo, facilita el proceso de soldadura al disipar rápidamente el calor después de la soldadura para evitar el sobrecalentamiento de los electrodos, protegiéndolos así, prolongando su vida útil y previniendo quemaduras a los operarios; y segundo, elimina rápidamente el calor del producto para evitar que la indentación excesiva y las altas temperaturas provoquen la formación de compuestos entre el producto y los electrodos. Por ejemplo, la soldadura por puntos de placas de aluminio requiere una refrigeración por agua potente para mantener la calidad de la soldadura y una producción estable. De igual manera, durante la soldadura por puntos de placas galvanizadas, si la temperatura aumenta demasiado, aumenta la proporción de óxidos formados entre los electrodos de cobre y la capa de zinc, lo que acelera el desgaste y la adhesión de los electrodos.
Lo anterior explica por qué se utiliza agua de refrigeración en las máquinas de soldadura por puntos. Como fabricante de máquinas de soldadura por puntos de resistenciaAgera se especializa en la producción de máquinas de soldadura por resistencia y también proporciona a los clientes enfriadores industriales adecuados para garantizar operaciones de soldadura normales.
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