La soldadura por costura es un proceso de soldadura de soldadura por resistenciaTambién conocida como soldadura por resistencia, en la industria manufacturera se utiliza este proceso en algunas partes de la soldadura, con un rango de aplicación más amplio. En particular, la soldadura de piezas metálicas de barriles es más común. Si utiliza estos dispositivos o está aprendiendo sobre soldadura por resistencia, este artículo le ayudará a comprender el proceso de soldadura por resistencia.
Principio de Rresistencia Sequipo Yoenvejecimiento
La soldadura por costura por resistencia es un proceso en el que dos piezas a soldar se superponen y se colocan entre dos rodillos de electrodos, presurizados y rotados, y luego se aplica corriente para formar una soldadura continua. Con el proceso de soldadura estática. soldadura por puntos y la soldadura convexa es diferente, la soldadura por costura se realiza a través del laminado del electrodo, en el laminado del electrodo de soldadura para impulsar la pieza de trabajo para que se mueva, mientras que la soldadura entre el electrodo y el punto de contacto de la pieza de trabajo.
La soldadura por costura es un proceso de soldadura dinámico en el que el electrodo y la pieza de trabajo se mueven uno respecto del otro y Corriente pulsada de CA o se utiliza corriente modulada en amplitud para que el calor resistivo se concentre en el punto de contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo, formando un núcleo fundido y uniéndolos.
Tipos y aplicaciones de la soldadura por costura
Tipos de soldadura por costura. Según la forma de la soldadura, la soldadura por costura se divide en soldadura continua, soldadura interrumpida y soldadura escalonada. A continuación, las diferenciaremos con más detalle según su forma y aplicación.
Soldadura de costura continua
La soldadura de costura continua consiste en formar una costura continua mediante la soldadura por descarga continua en la posición de contacto del electrodo y la pieza de trabajo, mientras el electrodo gira y rueda, y la pieza soldada se mueve simultáneamente a la misma velocidad. Este tipo de soldadura requiere mayor refrigeración debido al calentamiento por descarga constante.
La calidad de la soldadura continua es promedio, pero, debido a requisitos especiales, este proceso se utiliza generalmente en tanques y barriles de combustible de automóviles, así como en otros componentes de placa que requieren estanqueidad al gas y al agua. El método más común es un electrodo de dos ruedas o un dispositivo de rueda móvil y mandril fijo para suministrar corriente y presión.
Soldadura de costura intermitente
La pieza soldada y el electrodo se mueven a velocidades iguales, pero la corriente de soldadura no se suministra de manera continua sino que se descarga de manera intermitente, se energiza una vez para formar una unión de soldadura, formándose así una unión de soldadura equidistante e ininterrumpida en la pieza soldada, y su característica principal es que la rueda de soldadura regresa ininterrumpidamente lejos de la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura.
Este tipo de soldadura se utiliza a menudo para soldar piezas de chapa metálica de menos de 1,5 mm que requieren la conexión de múltiples juntas de soldadura, y la soldadura por costura es más eficiente y tiene mejor continuidad en comparación con la soldadura por puntos.
Soldadura de costura escalonada
En la soldadura por costura escalonada, el electrodo gira continuamente y la corriente pasa intermitentemente a través de la pieza de trabajo mientras esta permanece inmóvil. La unión soldada formada tras este tipo de soldadura es muy similar a la soldadura por puntos, también conocida como soldadura por puntos por rodillos. La velocidad de la soldadura por puntos por rodillos es relativamente lenta, pero la calidad de la soldadura es mejor.
La soldadura con costura escalonada se utiliza principalmente para productos con requisitos de alta calidad de soldadura, y también se puede utilizar para soldar piezas de trabajo con grandes espesores porque puede aplicar presión de forjado como la soldadura por puntos.
Métodos de enfriamiento de la soldadura por costura
La rueda de electrodos de una soldadora de costura se enfría mediante circulación interna y externa. Debido a la gran cantidad de calor generada durante el proceso de soldadura de costura, las soldadoras de costura suelen utilizar un proceso de refrigeración por agua para enfriar los electrodos, el conjunto del controlador y el transformador. La elección de sistema de enfriamiento Depende del material del conjunto de placas, de la resistencia de soldadura requerida y de la aplicación de las piezas soldadas.
Ventajas y desventajas de la soldadura por costura
Ventajas de la soldadura por costura
Las ventajas de la soldadura por costura son la simplicidad del proceso, la ausencia de soldadura y la capacidad de formar una soldadura hermética o sellada, algo que la soldadura por puntos y por proyección convencional no puede lograr. Además, la soldadura por costura por resistencia es más rápida y productiva.
Desventajas de la soldadura por costura
Aunque la soldadura por costura permite formar costuras claras, debido a las características de la soldadura por rodillo, solo permite formar costuras rectas, no curvas. Además, el tamaño del electrodo es relativamente grande, por lo que si toca la esquina de la caja o gabinete, no se puede soldar completamente, por lo que el rango de soldadura es limitado.
Puntos a nortenota para Sequipo Yoenvejecimiento
- La costura de soldadura de la soldadura por costura se compone de juntas de soldadura superpuestas de piezas de trabajo, y la derivación es más grave durante la soldadura, lo que no es propicio para la soldadura de placas gruesas de aleación de aluminio con alta conductividad.
- Debido a la soldadura por descarga continua, la superficie del electrodo se pega y se desgasta fácilmente, por lo que debemos reparar y pulir el electrodo a tiempo; debe tenerse en cuenta que el electrodo de rodillo de soldadura por costura es más difícil de reparar y pulir que el electrodo de soldadura por puntos.
- Antes de realizar la soldadura por costura, es necesario limpiar la pieza de trabajo para evitar muchas salpicaduras durante el proceso de soldadura.
- Antes de realizar la soldadura de costura, es mejor utilizar soldadura por puntos para evitar desalineación durante la soldadura.
Qué es Máquina de soldadura de costura
Soldador de costura Se trata de una evolución de la soldadura por puntos. La característica básica de la soldadora de costura es que su electrodo tiene forma de rodillo, lo que permite soldar diferentes tipos de productos en dirección longitudinal y transversal. En general, para la soldadura de diferentes productos, se requieren diferentes formas de electrodos.
AGERA es un fabricante profesional de soldadoras de costura por resistencia que ofrece una gama de soluciones de soldadura de costura. Ofrecemos soldadoras de costura de CA convencionales, soldadoras de costura con inversor de CC y soluciones de soldadura de costura automatizadas. Si busca una soldadora de costura, contáctenos para solicitar un presupuesto. AGERA fabrica soldadoras de costura para fabricantes de componentes automotrices, como fabricantes de tanques de combustible y amortiguadores, y disponemos de una gama completa de soluciones de soldadura.
Resumir
Lo anterior es el conocimiento básico de la guía del proceso de soldadura de costura, la soldadura de costura en comparación con otros métodos de soldadura por resistencia en términos de cuatro procesos más complejos, para comprender claramente sus principios y aplicaciones de la operación del hambriento y es muy útil.
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