Tipos de pruebas de soldadura por resistencia

Los escenarios de aplicación de la soldadura por resistencia son extremadamente diversos y abarcan casi todos los tipos de unión de metales. La inspección de productos soldados por resistencia constituye una medida crítica de control de calidad y es de suma importancia. Los métodos de inspección para productos soldados por resistencia se pueden clasificar en ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Los ensayos destructivos se utilizan a menudo como método de muestreo para inspecciones puntuales, mientras que los ensayos no destructivos se aplican tanto en inspecciones de proceso como de producto final. A continuación, se presenta una breve descripción general.

Pruebas destructivas de productos soldados por resistencia

Los métodos de pruebas destructivas para productos soldados por resistencia incluyen principalmente pruebas de fuerza de empuje-tracción, fuerza de corte, torsión, flexión, vibración y profundidad de penetración.

En la industria automotriz, donde soldadura por resistencia Es el más utilizado, la soldadura generalmente se divide en soldadura por puntos y soldadura por proyección.

Inspección de soldadura por puntos: Se realiza principalmente mediante pruebas destructivas fuera de línea, como la medición del diámetro de la punta del punto de soldadura, la comprobación de la resistencia al corte del punto de soldadura y la determinación de la profundidad de penetración. Estos métodos se utilizan para cuantificar si la resistencia de la conexión, el diámetro de la punta y la velocidad de penetración del punto de soldadura cumplen con las normas.

Inspección de la soldadura por proyección: Implica principalmente pruebas de empuje, torque y profundidad de penetración. Los principales criterios de inspección incluyen la fuerza de empuje, el torque y la profundidad de penetración de la proyección después de la soldadura, lo que determina si los sujetadores soldados cumplen con los requisitos de resistencia. La prueba de resistencia a la fatiga se evalúa principalmente mediante ensayos de flexión y vibración. Por ejemplo, después de soldar a tope una chapa metálica, la unión se evalúa en función de su capacidad para soportar un ángulo de flexión y un número de ciclos de flexión específicos. De igual manera, las tuercas soldadas por proyección se someten a vibraciones extremas durante un tiempo determinado para simular su rendimiento bajo cargas dinámicas y estáticas severas, con criterios de aprobación/rechazo basados en si las tuercas se desprenden.

Pruebas no destructivas de productos soldados por resistencia

Los métodos de pruebas no destructivos incluyen la inspección visual, la inspección por rayos X, las pruebas ultrasónicas y el monitoreo del proceso de soldadura.

En las industrias militar y aeroespacial, donde los productos tienen requisitos específicos, las soldaduras deben cumplir con las normas de aviación o militares. Además de las inspecciones de muestreo, estas normas suelen exigir una inspección visual completa del punto de soldadura, inspección por rayos X y pruebas ultrasónicas para garantizar la máxima calidad de la soldadura.

– Inspección visual: verifica principalmente la apariencia de los puntos de soldadura, incluidas las dimensiones, la profundidad de la sangría y el color, proporcionando una evaluación preliminar basada en las características visibles.

– Pruebas de rayos X y ultrasonidos: utilice radiación y ondas ultrasónicas para inspeccionar el pepita de soldadura, incluido su diámetro, tasa de penetración y cualquier defecto de soldadura.

La monitorización del proceso de soldadura, el método de pruebas no destructivas más prometedor en la actualidad, se está adoptando cada vez más. Implica el seguimiento de datos en tiempo real sobre la corriente, el tiempo, el voltaje, la presión, el desplazamiento y la resistencia de la soldadura. Mediante la comparación de datos, la generación y el análisis de curvas, es posible evaluar los puntos de soldadura durante o después del proceso, lo que previene eficazmente la liberación de productos defectuosos.