Comment réaliser un soudage par points d'écrous de haute qualité

Grâce aux progrès de la technologie industrielle, le soudage par points d'écrous a trouvé de nombreuses applications dans l'industrie automobile et la fabrication de tôles. Cependant, obtenir un soudage par points d'écrous de haute qualité n'est pas chose aisée. Si vous êtes opérateur ou responsable du soudage par points d'écrous, la lecture de cet article est essentielle pour garantir la sécurité de vos produits et apprendre à réaliser un soudage d'écrous de haute qualité.

Quels sont les principaux défis du soudage par points d’écrous ?

Pour réaliser un soudage de goujons, des trous sont d'abord découpés ou poinçonnés dans la tôle. L'écrou est ensuite positionné concentriquement sur le trou, et une soudure solide est obtenue en appliquant une pression vers le bas avec une électrode pour créer une décharge électrique. En production de masse, trois problèmes surviennent le plus souvent : premièrement, le brasage à froid, qui entraîne une résistance insuffisante entre l'écrou et la plaque, provoquant ainsi son détachement ou son desserrage. Deuxièmement, la rupture du filetage survient lorsque le filetage ne respecte pas les calibres, principalement en raison d'un excès de matériau d'extrusion obstruant le filetage ou d'une déformation de l'écrou. Pour obtenir un soudage de goujons de haute qualité, il est nécessaire de résoudre ou d'éviter ces deux problèmes. De plus, la déformation de l'écrou après soudage est un autre problème important. Les sections suivantes expliquent comment résoudre ces problèmes et obtenir un soudage d'écrous de haute qualité.

Résoudre les problèmes de soudures

Le soudage des écrous saillants est un procédé de haute précision, impliquant une courte durée, un courant élevé et une pression élevée. Il fait fondre rapidement les points saillants tout en chauffant la zone de contact de la tôle jusqu'à l'état fondu ou plastique, formant ainsi un noyau de soudure sous pression. Un soudage de haute qualité requiert plusieurs éléments clés :

1. Courant de crête plus élevé, en particulier avec sortie CC, nécessite un équipement de plus grande puissance pour assurer un courant maximal. La pénétration supérieure du courant continu améliore également l'efficacité de la fusion.
2. Temps de décharge plus court pour libérer le courant instantanément, empêchant le ramollissement des goujons sans fondre tout en chauffant complètement la zone de la plaque.
3. Une pression plus élevée, synonyme d'une meilleure suivabilité, est essentielle. La fusion des goujons d'écrous se produisant généralement en 5 millisecondes, même une pression élevée peut entraîner une perte de pression si la suivabilité est insuffisante pendant cette courte période. Cela provoque des projections dans le bain de soudure et une mauvaise adhérence. Les approches actuelles pour résoudre les problèmes de suivi incluent : 1. Le choix de cylindres plus adaptés. Par exemple, des cylindres plus petits sont nécessaires pour souder de petits écrous, car les cylindres plus grands présentent une capacité de suivi réduite à basse pression. Puisqu'une seule machine prend souvent en charge plusieurs spécifications d'écrous (un scénario courant en atelier), des cylindres plus grands sont choisis pour des raisons de compatibilité, privilégiant la capacité de courant aux exigences de force réduites pour le soudage de petits écrous. 2. L'optimisation de la suivabilité est également possible en choisissant des cylindres servoélectriques ou électromagnétiques, ou en ajoutant des ressorts à lames.

Prévention du colmatage des extrudats dans les filetages

Un excès d'extrusion résulte d'une surintensité : un courant élevé ou un temps de soudage prolongé provoque une extrusion excessive des projections fondues vers les deux côtés. L'extrusion interne s'infiltre dans les filetages, provoquant des blocages. Trois solutions existent :

1. Réduisez le courant de soudage et raccourcissez le temps de soudage pour garantir la formation d'un noyau fondu dans un délai plus court ;
2. Augmenter le soufflage d'air pour brûler ou souffler l'extrusion fondue de la surface métallique pendant le soudage, l'empêchant d'adhérer aux filetages des vis et de provoquer un blocage ;
3. Personnalisez les goupilles de positionnement à contours identiques. Ces goupilles maintiennent les trous inférieurs de la plaque et le trou intérieur de l'écrou. Le sens d'écoulement du métal fondu ou déformé plastiquement pendant le soudage détermine la forme finale de l'extrusion. Les goupilles à contours identiques s'alignent efficacement avec les trous intérieurs de la plaque et de l'écrou, scellant ainsi le métal déformé à l'extérieur du trou de l'écrou et réduisant considérablement son impact sur le passage interne de l'écrou.

Prévention de la déformation des écrous

La déformation des écrous, notamment lors du soudage de petits écrous, entraîne fréquemment une défaillance après soudage des calibres de filetage. Trois solutions existent :

1. Réduire la pression de soudage. Lorsque les écrous ramollissent sous l'effet de la chaleur pendant le soudage, une pression excessive provoque facilement une déformation ;
2. Réduisez le temps de soudage. La durée de la décharge fait fondre le goujon et chauffe l'écrou simultanément. Ce raccourcissement du temps de décharge prévient efficacement la déformation thermoplastique de l'écrou.
3. Sélectionnez des sources d'alimentation appropriées. Les alimentations CC moyenne fréquence ou les accumulateurs à condensateur offrent des caractéristiques de courant CC supérieures tout en réduisant le temps de soudage. Cela minimise l'échauffement de l'écrou sans compromettre l'intégrité de la fusion, réduisant ainsi la déformation.

Outre les problèmes mentionnés ci-dessus liés au soudage des écrous, lors de leur fabrication, nous avons également des exigences en matière d'étanchéité. À ce stade, nous devons contrôler précisément les paramètres de soudage. Non seulement l'écrou doit être solidement soudé à la tôle, mais son étanchéité doit également être garantie. Nous pouvons utiliser un machine de test d'étanchéité Pour tester l'étanchéité des produits soudés lors des phases de réglage des paramètres et de test d'échantillons. Après de multiples essais, nous obtenons les paramètres les plus adaptés, garantissant ainsi la qualité et la stabilité des produits soudés.

Résumé

Les méthodes ci-dessus permettent d'obtenir un soudage d'écrous par goujons de haute qualité. La compréhension de ces principes et techniques vous permettra de résoudre les problèmes de soudage d'écrous et d'améliorer la qualité des produits fabriqués selon ce procédé. Pour toute question concernant le soudage d'écrous, contactez l'équipe AGERA. Nos spécialistes techniques vous accompagneront dans vos défis actuels. AGERA propose également une large gamme de services. machines de soudage par points d'écrous pour votre sélection, y compris Machines de soudage par points MFDC, machines de soudage par points à stockage d'énergie par condensateur, et vous pouvez également personnaliser un système automatisé de soudage par projection d'écrous.