Présentation du poste de soudage par projection entièrement automatique pour anneaux de portières de voiture

Avec les exigences de légèreté et de sécurité de la carrosserie, anneaux de portière de voiture Les anneaux de portière de voiture comprennent les montants AB, les seuils de porte, les cadres supérieurs, etc., qui sont emboutis à chaud après soudage laser. Grâce à la technologie de formage à chaud, la résistance globale de l'anneau de portière est portée de 900 MPa à 1 500 MPa, et son poids est réduit de 201 TP3T. Grâce à ces avantages, les anneaux de portière sont de plus en plus populaires auprès des constructeurs automobiles. Les écrous des anneaux de portière sont généralement soudés par projection. Le soudage par projection des montants AB d'origine était réalisé manuellement avec un outillage. En raison de la taille et du poids importants de l'anneau de portière, le soudage par projection automatique est indispensable pour des raisons de sécurité et de qualité.

Analyse des processus

L'anneau de porte monobloc est embouti à chaud et présente une résistance avant soudage d'environ 1 500 MPa. Il est doté d'un revêtement en aluminium-silicium. Par conséquent, son procédé de soudage par projection est similaire à celui d'une colonne AB simple. Un soudage standard rigoureux est requis, c'est-à-dire un temps court, un courant élevé et une pression élevée. Le choix de l'équipement repose principalement sur l'utilisation de matériaux de haute qualité. machine de soudage par projection à stockage d'énergie par condensateur; en raison de l'utilisation du soudage par projection automatique, il est nécessaire d'envisager d'ajouter un mécanisme flottant tout en assurant le positionnement précis de la pièce pour s'adapter à l'ajustement incomplet entre le produit et l'électrode afin de garantir la qualité du soudage.

Solution de soudage

Schéma de disposition :

Grâce à la reconnaissance de la caméra CCD, le robot récupère le matériau du chariot à matériaux, puis se déplace vers la machine à souder à double tête, le convoyeur d'écrous envoie l'écrou, déplace automatiquement la soudure, puis le robot le déplace vers la station de déchargement pour soudage par points automatique.

Description de la solution réussie

1. Station de chargement : Prenez des photos du chariot à matériaux via CCD, contrôlez la précision des coordonnées à ± 0,5 mm, positionnez-les via le loquet, puis serrez la pièce pour la retirer
2. Poste de soudage : En raison de la grande taille de l'anneau de porte et de la correspondance de deux écrous, Agera a personnalisé une soudeuse à stockage d'énergie à double tête ultra-haute avec une hauteur de travail de 1,8 mm et équipée de deux convoyeurs pour répondre au transport et au soudage des écrous à bride et des écrous à quatre coins ;
3. Collecte et traçabilité des données : collectez les paramètres de soudage tels que le courant de soudage, la pression, le déplacement et pouvez étendre le codage laser pour tracer les données de production du produit, vous connecter au MES de l'usine et réaliser une gestion en boucle fermée.

Tests et vérifications :

Le test de soudage a été réalisé en testant la force d'éjection avec une machine d'essai universelle et le couple avec un dynamomètre, tous deux conformes à la norme OEM et plus de 1,5 fois ; la position des écrous a été testée en petits lots et la cohérence du soudage a été vérifiée, tous deux conformes aux exigences de conception.

Conclusion

Le soudage robotisé automatique par projection de l'anneau de porte monobloc répond aux exigences de capacité de production, de qualité et de sécurité. La configuration du poste de travail peut encore être améliorée. Par exemple, le chariot porte-matériaux + CCD est actuellement utilisé pour le chargement. Ce chariot ne peut contenir qu'une vingtaine de pièces et doit être remplacé fréquemment. Le CCD utilise une vision 3D, coûteuse. La connexion ultérieure avec le poste de formage et de découpe améliorera considérablement l'efficacité du transfert des pièces et réduira les coûts.

Agera est une entreprise spécialisée dans le développement d'équipements et de lignes de production automatisés d'assemblage, de soudage et de test, principalement utilisés dans les secteurs de l'électroménager, de l'automobile, de la tôlerie, de l'électronique 3C, etc. Selon les besoins de nos clients, nous pouvons développer et personnaliser diverses machines et équipements de soudage automatisés, lignes de production d'assemblage par soudage, lignes d'assemblage, etc., afin de fournir des solutions d'automatisation globales adaptées à la transformation et à la modernisation des entreprises, et de les aider à accélérer la transition et la modernisation de leurs méthodes de production traditionnelles vers des méthodes de production milieu et haut de gamme. Si nos équipements et lignes de production automatisés vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.