Introduction au soudage par projection d'écrous et de boulons

Dans soudage par résistance, le soudage par projection est un procédé important et l'application la plus courante de soudure par projection Le soudage par projection d'écrous et de boulons est une technique utilisée pour le soudage. Si vous souhaitez comprendre ce procédé, l'article suivant vous aidera à en savoir plus sur le soudage par projection d'écrous et de boulons.

En soudage par résistance, le soudage par projection d'écrous et de boulons arrive en deuxième position après le soudage par points. Il est principalement utilisé pour assembler des pièces standard à des composants en tôle et est largement utilisé dans les industries produisant un volume important de pièces embouties, comme l'automobile et les armoires électriques. Il est réputé pour son rendement élevé, son faible coût et son caractère non polluant.

Types de soudage par projection d'écrous/boulons

Le soudage par projection d'écrous et de boulons peut être classé selon le type de projection utilisé, notamment les projections ponctuelles, annulaires et nervurées. Ces différences structurelles résultent de la variation de la force de liaison et des conditions de charge (statique ou dynamique). En résumé, la taille et la forme de la projection ou du bossage déterminent la force de liaison finale. Pour les applications nécessitant une résistance moindre, des projections multipoints, telles que les projections à trois ou quatre points, sont couramment utilisées. Pour des exigences de résistance plus élevées, des projections annulaires ou des nervures allongées sont préférables.

Comment choisir l'équipement pour le soudage par projection d'écrous et de boulons

Le soudage par projection exige des paramètres de soudage rigoureux : courant élevé, pression élevée et courte durée. Par conséquent, un équipement capable de délivrer des courants de pointe élevés avec des temps de décharge très courts est plus adapté au soudage par projection. soudeuses par points à courant alternatif ne conviennent qu'au soudage par projection standard de l'acier à faible teneur en carbone. Soudeuses par points à courant continu à onduleur moyenne fréquenceGrâce à leur sortie CC redressée double alternance et à leur temps de soudage réglable à la milliseconde près, les soudeuses à électrode enrobée sont idéales pour le soudage par projection de haute qualité, même sur acier à haute résistance. Pour les aciers à très haute résistance et formés à chaud, qui nécessitent des courants de crête très élevés en raison de leurs limites d'élasticité et de traction élevées, soudeurs à décharge de condensateur sont privilégiés. Leur temps de décharge efficace varie de 5 à 15 millisecondes, ce qui les rend idéaux pour les applications de soudage par projection difficiles. Les écrous et boulons à projection annulaire, souvent utilisés dans les applications à forte charge ou d'étanchéité, nécessitent également des alimentations de soudage de haute qualité et contrôlées avec précision, et sont généralement soudés à l'aide d'un équipement de décharge de condensateur.

Comment sélectionner les électrodes pour le soudage par projection d'écrous et de boulons

En raison de la nature brève et intense du soudage par projection, les électrodes sont soumises à une pression importante. Par conséquent, outre la conductivité, la résistance du matériau de l'électrode est essentielle. Le procédé de soudage génère des températures élevées ; la température de ramollissement du matériau de l'électrode est donc également importante. Outre le cuivre chrome-zirconium traditionnel, d'autres excellents matériaux d'électrodes sont le cuivre dispersé dans l'alumine, le cuivre béryllium et même le cuivre tungstène.

Comment inspecter la qualité du soudage par projection d'écrous et de boulons

Le soudage par projection vise à répondre aux exigences de connexion des pièces standard, de sorte que le contrôle de la qualité du soudage par projection d'écrous/boulons implique principalement quatre méthodes :

Essai de couple – Peut être utilisé pour des tests non destructifs dans certaines conditions ;

Test de poussée – Principalement utilisé pour les tests destructifs afin de mesurer la force de poussée ;

Test de jauge Go/No-Go – Assure l’intégrité du filetage après le soudage ;

Test de profondeur de fusion – Inspection à faible grossissement des sections transversales pour évaluer la qualité des pépites de soudure, principalement utilisée pour un contrôle de qualité de haut niveau.

Ce qui précède est une brève introduction au soudage par projection d'écrous et de boulons. Ce procédé est de plus en plus utilisé dans l'industrie moderne. Pour en savoir plus, n'hésitez pas à consulter l'équipe Agera ; nous vous apporterons les réponses à vos questions.