Types de tests de soudage par résistance

Les applications du soudage par résistance sont extrêmement variées et couvrent la quasi-totalité des types d'assemblages métalliques. L'inspection des produits soudés par résistance constitue une mesure essentielle de contrôle qualité et revêt une importance capitale. Les méthodes d'inspection des produits soudés par résistance peuvent être classées en essais destructifs et essais non destructifs. Les essais destructifs sont souvent utilisés comme méthode d'échantillonnage pour les contrôles ponctuels, tandis que les essais non destructifs sont appliqués aux inspections de processus et de produits finis. Voici un bref aperçu.

Essais destructifs des produits soudés par résistance

Les méthodes d'essais destructifs pour les produits soudés par résistance comprennent principalement les essais de force de poussée-traction, de force de cisaillement, de couple, de flexion, de vibration et de profondeur de pénétration.

Dans l’industrie automobile, où soudage par résistance est le plus largement utilisé, le soudage est généralement divisé en soudage par points et soudure par projection.

Contrôle du soudage par points : Principalement réalisé par des essais destructifs hors ligne, tels que la mesure du diamètre de l'amorce du point de soudure, le test de la résistance au cisaillement du point de soudure et la détermination de la profondeur de pénétration. Ces méthodes permettent de quantifier la conformité de la résistance de la connexion, du diamètre de l'amorce et du taux de pénétration du point de soudure aux normes.

Inspection des soudures par projection : Elle comprend principalement des essais d'extrusion, de couple et de profondeur de pénétration. Les principaux critères d'inspection comprennent la force d'extrusion, le couple et la profondeur de pénétration de la projection après soudage, qui déterminent si les fixations soudées répondent aux exigences de résistance. Les essais de résistance à la fatigue sont principalement évalués par des essais de flexion et de vibration. Par exemple, après le soudage bout à bout d'une tôle, l'assemblage est évalué en fonction de sa capacité à supporter un angle de pliage et un nombre de cycles de pliage spécifiés. De même, les écrous soudés par projection sont soumis à des vibrations extrêmes pendant une durée déterminée afin de simuler leur performance sous des charges dynamiques et statiques sévères, la réussite ou l'échec étant fonction du détachement éventuel des écrous.

Essais non destructifs des produits soudés par résistance

Les méthodes de contrôle non destructif comprennent l’inspection visuelle, l’inspection aux rayons X, les contrôles par ultrasons et la surveillance du processus de soudage.

Dans les industries militaire et aérospatiale, où les produits ont des exigences spécifiques, les soudures doivent être conformes aux normes aéronautiques ou militaires. Outre les contrôles par échantillonnage, ces normes exigent souvent une inspection visuelle complète des points de soudure, une inspection par rayons X et des contrôles par ultrasons pour garantir une qualité de soudure optimale.

– Inspection visuelle : vérifie principalement l’apparence des points de soudure, y compris les dimensions, la profondeur d’indentation et la couleur, fournissant une évaluation préliminaire basée sur des caractéristiques visibles.

– Contrôle aux rayons X et aux ultrasons : utiliser des radiations et des ondes ultrasonores pour inspecter les pépite de soudure, y compris son diamètre, son taux de pénétration et tout défaut de soudage.

La surveillance du procédé de soudage, méthode de contrôle non destructif la plus prometteuse aujourd'hui, est de plus en plus adoptée. Elle implique le suivi en temps réel des données de courant, de temps, de tension, de pression, de déplacement et de résistance de soudage. La comparaison des données, la génération et l'analyse de courbes permettent d'évaluer les points de soudure pendant ou après le soudage, évitant ainsi efficacement la production de produits défectueux.