고품질 너트 스팟 용접을 달성하는 방법

산업 기술의 발전으로 너트 스팟 용접은 자동차 및 캐비닛 판금 산업에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 하지만 고품질 너트 스팟 용접을 달성하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 너트 스팟 용접에 종사하는 작업자 또는 관리자라면 제품의 안전을 보장하고 고품질 너트 용접을 달성하는 방법을 배우기 위해 이 글을 꼭 읽어야 합니다.

너트 점용접의 주요 과제는 무엇입니까?

스터드 용접을 수행하려면 먼저 금속판에 구멍을 뚫거나 펀칭합니다. 그런 다음 스터드 너트를 구멍 위에 동심원으로 배치하고, 전극으로 아래쪽으로 압력을 가하여 방전을 발생시켜 견고한 용접을 이룹니다. 실제 대량 생산에서는 세 가지 문제가 가장 흔하게 발생합니다. 첫째, 냉간 납땜으로 인해 너트와 플레이트 사이의 강도가 부족해져 너트가 분리되거나 풀리는 문제가 발생합니다. 둘째, 나사산 파손은 나사산이 게이지를 통과하지 못하는 경우 발생하는데, 이는 주로 과도한 압출재가 나사산을 막거나 너트가 변형되어 발생합니다. 고품질 스터드 용접을 달성하려면 이 두 가지 문제를 해결하거나 방지해야 합니다. 또한, 용접 후 너트 변형은 스터드 용접에서 또 다른 중요한 문제입니다. 다음 섹션에서는 이러한 문제를 해결하고 고품질 너트 용접을 달성하는 방법을 다룹니다.

불량 용접 해결

돌출 너트 용접은 짧은 시간, 높은 전류, 높은 압력이 필요한 고사양 공정입니다. 돌출된 부분을 빠르게 녹이는 동시에 판재 접촉 영역을 용융 또는 소성 상태로 가열하여 최종적으로 압력 하에서 용접 핵을 형성합니다. 고품질 용접에는 다음과 같은 몇 가지 핵심 요소가 필요합니다.

1. 특히 더 높은 피크 전류 DC 출력, 완전한 전류 공급을 보장하기 위해 더 높은 전력의 장비가 필요합니다. 또한, DC의 뛰어난 침투력은 핵융합 효율을 향상시킵니다.
2. 플레이트 영역을 완전히 가열하는 동안 스터드가 녹지 않고 연화되는 것을 방지하여 전류를 즉시 방출하는 방전 시간이 단축됩니다.
3. 더 높은 압력은 본질적으로 더 나은 추종성을 의미합니다. 너트 스터드의 용융 과정은 일반적으로 5밀리초 이내에 발생하므로, 이 짧은 시간 동안 추종성이 부족하면 높은 압력에서도 압력 손실이 발생할 수 있습니다. 이는 궁극적으로 용접 풀에 스패터가 발생하고 접합 불량으로 이어집니다. 현재 추종성 문제를 해결하기 위한 접근 방식은 다음과 같습니다. 1. 더 적합한 실린더 선택. 예를 들어, 저압에서 큰 실린더는 추종성이 떨어지므로 작은 너트 용접에는 더 작은 실린더가 필요합니다. 하나의 기계로 여러 너트 사양을 수용하는 경우가 많기 때문에(일반적인 작업장 상황), 호환성을 위해 더 큰 실린더를 선택하고, 작은 너트 용접에 필요한 힘의 감소보다 현재 용량을 우선시합니다. 둘째, 서보 전기 실린더 또는 전자기 압력 실린더를 선택하거나 판 스프링을 추가하여 추종성을 최적화합니다.

나사산의 압출 막힘 방지

과도한 압출물은 과에너지로 인해 발생합니다. 높은 전류 또는 장시간 용접으로 인해 용융된 돌출부가 양쪽으로 과도하게 압출됩니다. 내부 압출물이 나사산 구멍으로 흘러들어 막힘을 유발합니다. 세 가지 해결책이 있습니다.

1. 용접 전류를 줄이고 용접 시간을 단축하여 더 짧은 시간 내에 용융 코어가 형성되도록 합니다.
2. 용접 시 공기 분사량을 늘려 녹은 압출물을 금속 표면에서 태우거나 불어내어 나사산에 달라붙어 막힘이 발생하는 것을 방지합니다.
3. 윤곽 맞춤 위치 핀을 맞춤 제작하세요. 이 핀은 플레이트의 바닥 구멍과 너트의 내부 구멍을 고정합니다. 용접 중 용융 금속이나 소성 변형된 금속의 흐름 방향에 따라 압출물의 최종 모양이 결정됩니다. 윤곽 맞춤 핀은 플레이트와 너트의 내부 구멍에 효과적으로 정렬되어 너트 구멍 외부의 변형된 금속을 밀봉하고 너트 내부 통로에 미치는 영향을 크게 줄입니다.

너트 변형 방지

특히 작은 너트를 용접할 때 너트 변형이 발생하면 용접 후 나사산 게이지 통과 실패로 이어지는 경우가 많습니다. 이 경우 세 가지 해결책이 있습니다.

1. 용접 압력을 줄이세요. 용접 중 열로 인해 너트가 부드러워지면 과도한 압력으로 인해 변형이 쉽게 발생합니다.
2. 용접 시간을 단축하세요. 방전 시간은 스터드를 녹이는 동시에 너트를 가열합니다. 방전 시간을 단축하면 너트의 열 소성 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
3. 적절한 전원을 선택하십시오. 중주파 DC 전원 공급 장치 또는 커패시터 저장 전원은 용접 시간을 단축하는 동시에 우수한 DC 전류 특성을 제공합니다. 이를 통해 융착 무결성을 손상시키지 않고 너트 가열을 최소화하여 변형을 줄일 수 있습니다.

너트 용접과 관련된 위에서 언급한 문제 외에도, 너트 가공 시에는 너트 용접의 밀봉 성능에 대한 요구 사항도 있습니다. 이때 용접 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 너트가 시트에 단단히 용접되어야 할 뿐만 아니라 밀봉 성능도 보장되어야 합니다. 누출 테스트 기계 매개변수 조정 및 샘플 테스트 단계에서 용접 제품의 밀봉 성능을 테스트합니다. 여러 차례의 테스트를 통해 가장 적합한 매개변수를 도출하여 용접 제품의 품질과 안정성을 보장합니다.

요약

위에서는 너트의 고품질 스터드 용접을 위한 방법을 간략하게 설명했습니다. 이러한 원리와 기술을 이해하면 너트 용접의 기존 문제를 해결하고 이 공정을 사용하여 제조된 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 너트 용접에 대한 추가 문의는 AGERA 팀에 문의하십시오. 저희 기술 전문가들이 현재 직면한 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 것입니다. 또한, AGERA는 다양한 너트 스팟 용접기 귀하의 선택을 위해 다음을 포함합니다. MFDC 스팟 용접기, 커패시터 에너지 저장 스팟 용접기, 그리고 당신은 또한 사용자 정의할 수 있습니다 자동 너트 프로젝션 용접 시스템.