너트/볼트 프로젝션 용접 소개

~ 안에 저항용접, 프로젝션 용접은 중요한 공정이며 가장 일반적인 적용 분야입니다. 프로젝션 용접 너트와 볼트 용접에 관한 것입니다. 이 공정을 이해하고 싶다면 다음 글을 통해 너트/볼트 프로젝션 용접에 대해 자세히 알아보세요.

저항 용접에서 너트/볼트 프로젝션 용접은 스팟 용접 다음으로 널리 사용됩니다. 이 용접은 주로 표준 부품을 판금 부품에 연결하는 데 사용되며, 자동차 제조 및 전기 캐비닛과 같이 스탬핑 부품의 양이 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 생산 효율, 낮은 비용, 그리고 무공해성으로 높은 평가를 받고 있습니다.

너트/볼트 프로젝션 용접 유형

너트와 볼트의 프로젝션 용접은 프로젝션 포인트, 프로젝션 링, 프로젝션 리브 등 사용되는 프로젝션 유형에 따라 분류할 수 있습니다. 이러한 구조적 차이는 접합 강도와 하중 조건(정적 또는 동적)의 차이에서 비롯됩니다. 간단히 말해, 프로젝션 또는 보스의 크기와 모양이 최종 접합 강도를 결정합니다. 강도 요구 사항이 낮은 경우에는 3점 또는 4점 유형과 같은 다점 프로젝션이 일반적으로 사용됩니다. 강도 요구 사항이 더 높은 경우에는 링 프로젝션이나 길쭉한 리브가 선호됩니다.

너트/볼트 프로젝션 용접을 위한 장비 선택 방법

프로젝션 용접은 높은 전류, 높은 압력, 그리고 짧은 용접 시간 등 엄격한 용접 조건이 요구됩니다. 따라서 매우 짧은 방전 시간으로 높은 피크 전류를 공급할 수 있는 장비가 프로젝션 용접에 더 적합합니다. 전통적인 AC 스팟 용접기 저탄소강의 표준 투영 용접에만 적합합니다. 중주파 인버터 DC 스팟 용접기전파 정류 DC 출력과 밀리초 단위의 조정 가능한 용접 시간을 갖춘 이 제품은 고강도강에서도 고표준 프로젝션 용접에 이상적입니다. 높은 항복 강도와 인장 강도로 인해 매우 높은 피크 전류가 필요한 초고강도 및 열간 성형강의 경우, 커패시터 방전 용접기 선호됩니다. 유효 방전 시간은 5~15밀리초로, 까다로운 프로젝션 용접 작업에 이상적입니다. 고부하 또는 밀봉 작업에 자주 사용되는 링 프로젝션 너트/볼트도 고품질의 정밀 제어 용접 전원 공급 장치가 필요하며, 일반적으로 커패시터 방전 장비를 사용하여 용접합니다.

너트/볼트 프로젝션 용접용 전극 선택 방법

프로젝션 용접은 짧고 강도가 높기 때문에 전극에 상당한 압력이 가해집니다. 따라서 전도성뿐 아니라 전극 재료의 강도도 매우 중요합니다. 용접 공정은 고온을 발생시키므로 전극 재료의 연화 온도 또한 중요합니다. 기존의 크롬-지르코늄 구리 외에도 알루미나 분산 구리, 베릴륨 구리, 심지어 텅스텐 구리 등 다른 우수한 전극 재료 옵션도 있습니다.

너트/볼트 돌출 용접 품질 검사 방법

투영 용접은 표준 부품의 연결 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 하므로 너트/볼트 투영 용접의 품질 검사에는 주로 다음 네 가지 방법이 포함됩니다.

토크 테스트 – 특정 조건 하에서 비파괴 검사에 사용될 수 있습니다.

푸시 아웃 테스트 – 주로 밀어내는 힘을 측정하기 위한 파괴 시험에 사용됩니다.

Go/No-Go 게이지 테스트 – 용접 후 나사산의 무결성을 보장합니다.

퓨전 깊이 테스트 – 용접 너겟 품질을 평가하기 위한 단면의 저배율 검사로, 주로 고수준 품질 관리에 사용됩니다.

위 내용은 너트/볼트 프로젝션 용접에 대한 간략한 소개입니다. 이 공정은 현대 산업에서 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 더 자세한 내용을 원하시면 Agera 팀에 문의해 주세요. 원하시는 답변을 제공해 드리겠습니다.