스테인리스강에 대한 저항용접 공정의 적용

스테인리스 스틸은 높은 강도, 내식성, 세척 용이성, 그리고 미적인 아름다움으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 접합에는 용접이 주요 방법이며, TIG 용접과 저항 용접이 가장 일반적인 기술입니다. 이 글에서는 스테인리스 스틸 접합에 사용되는 저항 용접 공정을 살펴보겠습니다. 스테인리스 스틸스테인리스강 용접에 대한 지식을 넓히고 싶다면 이 글이 귀중한 통찰력을 제공할 것입니다.

왜 저항 용접을 선택해야 할까요?

스테인리스강은 전기 저항이 비교적 높아 저항 용접에 매우 적합합니다. 스테인리스강의 주요 저항 용접 공정에는 스팟 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 맞대기 용접이 있습니다. 이러한 공정은 자동화 생산에 쉽게 적용할 수 있습니다. 저항 용접은 견고한 용접 너겟 형성을 용이하게 하고, 일관된 용접 강도를 보장하며, 열영향부를 작게 만듭니다. 많은 경우 간단한 표면 처리만으로도 소재의 광택을 복원할 수 있으며, 표면 처리가 전혀 필요하지 않을 수도 있습니다.

스팟용접 스테인리스 스틸

저항점용접은 스테인리스강, 특히 스테인리스강 인클로저와 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 스탬프 판금 부품. 점용접은 랩 조인트에 일반적으로 사용되는데, 여러 용접점을 통해 전체 조인트에 걸쳐 고강도 접합을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 2.0+2.0mm 스테인리스 강판의 경우, 8.0mm의 용접 너겟 직경으로 15kN 이상의 단일점 전단 강도를 달성할 수 있습니다. 150mm 폭에 걸쳐 세 개의 용접점을 배치하면 40kN 이상의 인장 강도를 달성하여 대부분의 제품에 필요한 강도 요건을 충족할 수 있습니다.

스팟 용접은 자동차 제조, 가전제품 생산, 그리고 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 차체의 스테인리스강 부품은 스팟 용접을 사용하여 접합하는 경우가 많은데, 이는 스팟 용접이 매끄러운 표면 마감을 유지하면서도 강력한 용접점을 생성하기 때문입니다. 또한, 스팟 용접은 빠른 속도로 알려져 있어 스테인리스강 금속 가공의 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

프로젝션 용접 스테인리스 스틸

프로젝션 용접은 스팟 용접의 변형으로, 두꺼운 소재나 여러 용접점이 필요한 제품에 적합합니다. 예를 들어 너트나 스터드 용접 시, 범프, 보스, 링과 같은 돌출부를 용접하여 우수한 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 또한, 전자레인지 케이스 용접과 같이 외함의 모서리 접합부에도 프로젝션 용접이 자주 사용됩니다.

프로젝션 용접의 장점은 두꺼운 소재에도 집중된 전류와 작은 열영향부로 강력한 용접점을 만들 수 있다는 것입니다. 그러나 프로젝션을 미리 성형해야 하므로 공정이 복잡해집니다.

솔기 용접 스테인리스 스틸

저항 심용접은 주로 연료 탱크, 판형 열교환기, 라디에이터와 같은 밀봉 용도에 사용됩니다. 둘레를 따라 연속 용접을 형성함으로써 제품은 2.0MPa 이상의 압력 시험을 견딜 수 있습니다. 일부 제품은 30MPa의 공압 성형 및 압력 시험도 가능합니다. 심용접은 얇은 판재의 고속 용접과 두꺼운 판재의 연속 용접이 가능합니다. 또한 식품 가공 장비의 저장 탱크와 같은 스테인리스 스틸 용기 제작에도 사용되며, 누출 없는 연속 용접을 제공합니다. 공정이 복잡하기 때문에 심용접기 제조업체는 제한적입니다. 스테인리스 스틸 심용접기를 찾고 계시다면 언제든지 문의해 주세요.

맞대기 용접 스테인리스 스틸

맞대기 용접은 두 소재의 끝부분을 전류로 가열하여 녹일 때까지 접합하는 저항 용접 공정입니다. 이 방법은 일반적으로 커넥팅로드, 파이프 또는 플레이트에 사용됩니다.

맞대기 용접은 스테인리스강 봉, 튜브, 링에 플래시 맞대기 용접을 사용하여 자주 적용됩니다. 연속 플래시 용접은 단면적이 5,000mm²를 초과하는 접합부를 만들 수 있는 반면, 맞춤형 대형 플래시 용접기 맥동 플래시 기술을 통해 단면적이 10,000mm²가 넘는 초대형 부품을 처리할 수 있습니다. 용접 강도는 모재 강도의 85%를 초과하며, 자분탐상검사 또는 X선 검사를 통해 최고 수준의 접합 품질 기준을 충족합니다.

스테인리스강 용접을 위한 전극 선택

스테인리스강은 경도와 전기 저항이 높기 때문에 저항 용접 전극은 높은 전기 전도도와 경도를 가져야 합니다. 크롬-지르코늄 구리 외에도 베릴륨 구리가 일반적으로 선호되는 전극 소재입니다.

스테인리스강 용접 시 주요 고려 사항

1. 표면 산화: 스테인리스 강의 산화층은 용접 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 일반적으로 용접 전에 표면 처리가 필요합니다.
2. 금속 스패터: 스테인리스강은 고온에서 금속 스패터를 방출하여 슬래그를 형성할 수 있습니다. 두꺼운 판의 점용접 및 심용접의 경우, 수냉 또는 간헐적 방전은 종종 온도를 조절하고 튀김을 방지하는 데 사용됩니다.
3. 열전도도: 스테인리스 스틸의 낮은 열전도도는 넓은 열영향부로 이어져 국부적인 변형이나 변색을 초래할 수 있습니다.
4. 장비 비용: 저항 용접 장비 특히 대규모 생산의 경우 구매와 유지 관리 비용이 많이 들 수 있으므로 장비 선택과 유지 관리가 중요합니다.

결론

산업 기술이 발전하고 기술적 요구가 증가함에 따라, 스테인리스강 제조에서 저항 용접 공정의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 스테인리스강 산업 전문가들은 경쟁력을 유지하기 위해 끊임없이 새로운 기법과 기술을 습득해야 합니다. 저항 용접 장비 제조업체로서, 당사는 스테인리스강 가공 산업의 발전과 발전을 촉진하기 위해 용접 공정을 발전시키는 데 전념하고 있습니다.