스팟용접과 프로젝션용접의 차이점

점용접과 투영용접은 모두 일반적으로 사용되는 기술입니다. 저항용접, 그리고 그들은 다양한 응용 분야에서 서로를 보완하는데, 특히 자동차 산업에서 그렇다. 스팟 용접은 종종 자동차 차체의 판금 부품을 접합하는 데 사용되는 반면, 프로젝션 용접은 일반적으로 표준 구성 요소와 차체 부품을 연결하는 데 사용된다.

스팟용접 주로 3mm 이하의 얇은 시트를 접합하는 데 사용되지만 어떤 경우에는 최대 8mm 두께의 재료를 처리할 수 있습니다. 그러나 두께가 증가함에 따라 점용접의 비용 효율성이 감소합니다.

프로젝션 용접 기본적으로 스팟 용접의 개량된 버전입니다. 주로 저탄소강과 저합금강으로 만든 스탬핑 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 프로젝션 용접에는 다음을 포함한 여러 유형이 있습니다. 시트 대 시트 용접, 너트와 볼트 용접, 와이어 교차 용접, T-조인트 용접.

시트 대 시트 프로젝션 용접의 경우 이상적인 두께 범위는 0.5-4.0mm입니다. 얇은 시트를 용접할 때 프로젝션의 설계가 더 어려워지고 용접공의 반응성이 더 정확해야 합니다. 결과적으로 0.3mm보다 얇은 재료는 일반적으로 스팟 용접을 사용하여 용접됩니다.

스팟 용접과 비교했을 때, 프로젝션 용접은 몇 가지 뚜렷한 특징이 있습니다. 스팟 용접과 프로젝션 용접의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 한 사이클에서 여러 용접: 프로젝션 용접은 단일 사이클에서 여러 지점을 연결하여 생산성을 높이고 전류 셔팅과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 이를 통해 거리 제한 없이 좁은 공간에서 용접 지점을 배치할 수 있는 반면, 스팟 용접은 한 번에 한 지점만 용접할 수 있으므로 광범위한 연결이 필요하지 않은 작은 부품이나 영역에 더 적합합니다.
2. 집중 전류: 프로젝션 용접에서는 전류가 프로젝션에 집중되어 높은 전류 밀도가 생성되어 더 작은 너겟을 안정적으로 형성합니다. 스팟 용접에서는 주어진 두께에 대해 이렇게 작은 용접 너겟을 얻는 것이 훨씬 더 어렵습니다.
3. 일관된 강도: 정확한 배치와 균일한 크기의 돌출부는 일관된 접합 강도를 보장합니다. 주어진 강도 요구 사항에 대해 돌출 용접의 접합은 점 용접의 접합보다 작을 수 있습니다.
4. 감소된 표면 표시: 프로젝션 용접은 큰 평평한 전극을 사용하며, 프로젝션이 한 작업물에 있기 때문에 다른 작업물의 표면에는 최소한의 압입이 나타납니다. 더 큰 용접 전극은 또한 전류 밀도가 낮고 방열이 더 좋아 마모 및 유지 관리 비용이 줄어듭니다. 반면에 스팟 용접의 작은 전극은 표면에 눈에 띄는 자국을 만들어 미관에 영향을 미칩니다.
5. 표면 오염 물질에 대한 내성: 프로젝션 용접은 스팟 용접에 비해 작업물 표면의 오일, 녹, 산화물 층 또는 코팅의 영향을 덜 받습니다. 그러나 깨끗한 표면은 여전히 더 안정적인 조인트 품질을 보장합니다.
6. 프로젝션 용접의 한계: 이 공정에는 돌출부를 만들기 위한 추가 단계가 필요하고 더 큰 전극을 사용합니다. 한 번에 여러 지점을 용접하려면 더 높은 전극 압력이 필요하고 용접 전류더 강력한 장비와 더 높은 피크 전류가 필요합니다.
7. 스팟 용접의 유연성: 점용접은 특수한 모양의 전극을 사용하여 좁은 공간에서도 다양한 위치의 부품을 연결할 수 있는 용접 방식입니다. 이는 프로젝션 용접에서는 불가능한 기능입니다.

이것이 스팟 용접과 프로젝션 용접의 주요 차이점입니다. 저항 용접에 관심이 있다면 이 두 가지 공정을 더 깊이 파고드는 것이 좋습니다. 현재 사용자이든 저항 용접기 구매를 계획 중이든 이 글은 정보에 입각한 결정을 내리고 운영을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.