스팟 용접기에 냉각수가 필요한 이유는 무엇인가?

스팟 용접기는 다양한 산업 분야의 금속 가공에 널리 사용됩니다. 작업 중 용접 빈도가 높으면 냉각수 시스템(물 냉각기)는 기계와 함께 사용해야 합니다. 이 글에서는 스팟 용접기 사용 시 냉각수가 필요한 이유를 설명합니다.

시중에 나와 있는 대부분의 용접 장비는 냉각이 필요하며, 저전력 모델은 공랭식을, 고전력 모델은 일반적으로 수랭식을 사용합니다. 냉각의 주요 목적은 두 가지입니다. 첫째, 용접 공정에서 상당한 열이 발생하므로 전극 부품을 냉각하는 것입니다. 둘째, 고전력 스위칭 소자도 작동 중 열을 발생하므로 전원 공급 장치를 냉각하는 것입니다. 셋째, 공랭식 시스템은 일반적으로 공기 흐름을 통해 열을 발산하기 위해 방열판과 팬을 갖추고 있습니다. 수랭식 시스템은 물을 매개체로 사용하여 열을 제거함으로써 전극과 스위칭 부품을 보호하고, 고온으로 인한 고장을 방지하며, 수명을 연장합니다.

정밀 스팟 용접기와 같은 일부 스팟 용접 장비에는 냉각수가 필요하지 않습니다. 커패시터 축전 방전 용접기6KA 미만의 전류를 사용하는 정밀 스팟 용접기는 일반적으로 용접 전류가 낮고 용접 시간이 짧으며 전극의 온도 상승을 제어할 수 있기 때문에 냉각수가 필요하지 않습니다. 용접기의 부하 듀티 사이클은 일반적으로 5%를 초과하지 않으며, 전원 공급 장치 내부의 스위칭 부품은 공랭 조건에서 정상적으로 작동할 수 있으므로 냉각수가 필요하지 않습니다. 커패시터 축전 용접기의 방전 시간은 일반적으로 5~15밀리초이므로 정상 작동 조건에서 방전 변압기의 온도 상승은 매우 낮습니다. 전극 부분의 가열도 제어 가능합니다. 그러나 고출력 커패시터 축전 용접기의 경우 용접 중 공작물이 용융되면서 상당한 열이 발생하여 확산 및 전도를 통해 전극의 온도가 과도하게 상승할 수 있습니다. 따라서 전극 부분을 냉각하기 위해 냉각수가 필요합니다. 이로 인해 흥미로운 현상이 발생합니다. 대용량 축전 용접기는 용접기 본체 자체를 냉각할 필요가 없고 상단 및 하단 전극 부분만 냉각할 필요가 있기 때문에 작은 냉각수 탱크만 장착합니다.

더 많은 용접 기계에는 전원 주파수 또는 냉각수와 같은 냉각수가 필요합니다. 중주파 스팟 용접기, 솔기 용접공, 확산 용접기, 그리고 맞대기 용접공. 어떤 경우에는 내부 냉각수 외에 외부 물 분사도 필요합니다. 용접 중 냉각이 필요한 상당한 열이 발생하는 여러 영역이 있기 때문입니다. 첫째, 용접 변압기; 둘째, 사이리스터나 IGBT와 같은 전원 공급 장치 구성 요소; 셋째, 구리판과 구리 스트립 사이의 접합부와 같은 2차 연결부; 넷째, 전극 손잡이와 전극 팁을 포함한 전극 부분입니다. 이러한 부분은 장시간 용접 작업 중에 상당한 양의 열을 발생시키며 열을 방출하기 위해 모두 냉각수가 필요합니다.

냉각수는 용접 공정에서 두 가지 역할을 합니다. 첫째, 전원 공급 장치를 보호하고 부품의 수명을 연장합니다. 둘째, 용접 후 열을 빠르게 방출하여 전극 과열을 방지하고, 이를 통해 전극을 보호하고 수명을 연장하며 작업자의 화상을 방지하여 용접 공정을 원활하게 합니다. 둘째, 제품에서 열을 빠르게 제거하여 과도한 압입과 고온으로 인한 제품과 전극의 화합물 형성을 방지합니다. 예를 들어, 알루미늄판 점용접은 용접 품질과 안정적인 생산을 유지하기 위해 강력한 수냉이 필요합니다. 마찬가지로 아연도금판 점용접의 경우, 온도가 너무 높아지면 구리 전극과 아연층 사이에 형성되는 산화물의 비율이 증가하여 전극 마모 및 전극 접착이 가속화됩니다.

위에서 설명한 내용은 스팟 용접기에서 냉각수를 사용하는 이유를 설명합니다. 제조업체로서 저항 스팟 용접기, Agera는 생산을 전문으로 합니다 저항 용접기 또한 고객에게 적절한 산업용 냉각기를 제공하여 정상적인 용접 작업을 보장합니다.