와이어 메쉬 스팟 용접기

자동 스팟 용접 생산 라인과 자동 아크 용접 생산 라인은 다양한 금속 접합 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 내부적으로는 주로 전원 공급 여부, 외부적으로는 아크 발생 여부, 심지어 용접 토치를 잡는 로봇의 크기까지 구분할 수 있습니다.

솔더 코어의 형성은 작업물 자체의 저항을 통한 전류 가열에 따라 달라지며, 용융점에 가까워지면 압력이 빠르게 가해져 솔더 코어가 형성됩니다.전류의 크기, 방전 시간, 압력의 크기는 서로 협력해야 합니다.예를 들어, 전류의 크기는 용접 견뢰도에 직접적인 영향을 미치며, 전류는 튀는 현상, 용착 등의 현상을 일으킵니다.전류가 작으면 가상 용접이 나타나고, 용접 시간이 길면 작업물이 과도하게 타 변색되고 전극 마모가 너무 큽니다.용접 시간이 짧으면 가상 용접이 나타나고 용융 직경이 충분하지 않습니다.고압은 변형, 가상 용접을 일으킵니다.압력이 작으면 튀는 현상, 전극 고착 현상이 발생합니다.요컨대, 완벽한 용접의 공정 매개변수는 지속적으로 검증되어야 하며, 실제 작동은 최종적으로 확인할 수 있습니다.

전통적인 스팟 용접기의 전원 공급은 전원 주파수 전원 공급, 2상 입력, AC 출력, 작업 시 1차 전류가 크고, 전력망 전압 강하가 뚜렷하며, 역률은 65%에 불과해 공장 그리드에 사용하기에 매우 높습니다. 그렇지 않으면 정상적인 용접 생산이 어렵습니다. 현재 주류인 중주파 스팟 용접기는 입력이 3상이므로 전력망 전압을 균형 있게 조절할 수 있으며, 인버터 박스 정류, 필터링, 주파수 증가, 인버터를 거쳐 변압기 2차 2차관 정류 출력을 거치면 역률이 90% 이상에 도달할 수 있으며, 최종 출력은 DC로 최대 에너지 변환 및 사용이 가능하므로 그리드에 대한 수요를 최소화합니다.

고탄소강 용접에는 중주파 인버터 스팟 용접기를 사용하는 것이 더 좋습니다.이렇게 하면 부드러운 사양을 달성하고 용접 열 출력을 정확하게 제어할 수 있으며 다중 펄스 방전 모드를 사용하여 비교적 안정적인 공정으로 용융 코어를 성장시킬 수도 있습니다.