저항 용접 구리 및 구리 합금 공정 가이드

구리 그리고 구리 합금 우수한 전기 전도성, 연성 및 열 전도성으로 인해 산업계에서 많은 응용 분야가 있으며 구리 연결은 주로 리벳 및 용접으로 이루어집니다.  브레이징, 저항용접, 레이저 용접, 등등, 현재 저항 용접 기술의 급속한 발전으로 구리 용접의 어려움이 오래 전에 해결되었습니다. 이 글은 저항 용접에서의 구리 및 구리 합금 용접 응용 분야에 초점을 맞춰 여러분이 인식을 열고 용접 공정을 더 잘 인식할 수 있도록 돕습니다.

저항점용접 구리 용접의 적용에서

저항 용접은 주로 작업물 간의 접촉 저항을 통해 열을 가해 용융시켜 용융 코어를 형성합니다. 구리의 전도성이 매우 우수하므로, 소형 배선 하네스 및 구리판 용접 외에도 순수 구리의 점용접에 더 적합합니다. 기존 구리 점용접은 용접성이 일반적이지만, 아연-구리 합금(황동), 니켈-구리 합금(백동)과 같은 합금 조성의 증가로 점용접 성능이 크게 향상되었습니다. 선호하는 전극 재료와 맞춤형 전극 형상을 통해 중파 인버터 DC 용접기DC 전류 출력을 추가하면 더 나은 스팟 용접 생산성을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 스위치 부품 생산 시 베릴륨 구리 전극과 45º 콘 전극을 사용하면 0.8mm + 0.8mm 두께의 황동을 안정적으로 대량 생산할 수 있으며, 용융 코어 두께는 ¢3mm 이상으로 보장됩니다. 이는 현재 박판 구리판의 주류 용접 생산 공정입니다.

구리용접에 저항브레이징 적용

 저항 브레이징 높은 발열 효율, 작은 열 영향부, 외부 열원 등의 특성으로 인해 저전압 전기, 스위칭 부품 등에 광범위하게 응용되고 있으며, 저항 납땜 공정에서 페이스트 또는 시트 브레이징 재료는 자동화 생산에 사용될 수 있으며, 페이스트 브레이징 재료는 접착 기계를 사용하여 정량 분무하고, 시트 브레이징 재료는 자동 컨베이어 절단으로 일길이 완성됩니다. 중간 주파수 또는 주파수를 사용하는 납땜 기계는 일반 생산이 가능하며, 브레이징 전극은 텅스텐 및 몰리브덴과 그 합금, 흑연과 같은 높은 저항 및 고온 재료를 사용해야 하며, 용접 공정 전극과 구리 부품은 완전히 가열되어야 브레이징 재료가 완전히 녹아 흘러 침투가 발생하고 일정 시간 동안 압력을 유지하여 구리 부품이 용접부에 완전히 부착될 수 있도록 해야 합니다. 브레이징 재료가 구리 기반인 경우, 전극과 작업물의 가열 온도는 600도에 도달해야 합니다. 일반적으로 사용되는 은 기반 브레이징 재료는 700도까지 온도를 높여야 하며, 온도는 약 600도입니다. 일반적으로 사용되는 은 기반 브레이징 재료는 은 기반 브레이징 재료가 완전히 용융되어 브레이징 효과를 얻을 수 있도록 약 700도까지 온도를 높여야 합니다.

의 응용 프로그램 저항 확산 용접 구리 용접에서

주로 다층 구리박의 성형 용접에 사용되며, 흑연 전극을 사용하여 용접 열을 발생시키고, 용접기를 통해 더 큰 용접 전류와 용접 압력을 제공하여 구리박이 가압 상태에서 분자 결합을 형성하고 궁극적으로 다층 구리박 용접을 실현합니다. 공정 중 납땜이 필요 없어 흔적 없는 용접을 실현하며, 전력 및 전기 자동차의 소프트 접합 등에 널리 사용됩니다. 일반적인 가열 온도는 600도 이상이며, 압력은 주로 유압, 서보 가압 등을 사용하여 고온 고압의 확산 용접을 구현합니다.

위의 내용은 다음과 같습니다. 저항 용접기 구리 및 구리 합금 용접 공정에 대한 몇 가지 공정 지식 가이드를 제공합니다. 저항 용접은 특정 부품을 용접할 때 기존 용접 공정보다 확실한 장점을 가지고 있습니다. 특히 대량 부품 용접이나 용접 자동화가 필요한 경우 저항 용접은 최고의 선택입니다. 저항 용접에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 저희에게 문의해 주세요. 저희 엔지니어가 온라인에서 질문에 답변해 드리겠습니다.