저항 용접 시험 유형

저항 용접의 적용 분야는 매우 다양하며, 거의 모든 유형의 금속 접합을 포괄합니다. 저항 용접 제품의 검사는 중요한 품질 관리 수단으로 매우 중요합니다. 저항 용접 제품의 검사 방법은 파괴 검사와 비파괴 검사로 구분할 수 있습니다. 파괴 검사는 종종 임의 추출 검사의 샘플링 방법으로 사용되는 반면, 비파괴 검사는 공정 및 최종 제품 검사 모두에 적용됩니다. 다음은 간략한 개요입니다.

저항용접 제품의 파괴 시험

저항용접 제품에 대한 파괴 시험 방법에는 주로 밀고당기기 힘, 전단력, 토크, 굽힘, 진동 및 관입 깊이 시험이 포함됩니다.

자동차 산업에서 저항용접 가장 널리 사용되는 용접은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 점용접 그리고 프로젝션 용접.

스팟 용접 검사: 주로 오프라인 파괴 검사를 통해 수행되며, 용접 스팟의 너겟 직경 측정, 용접 스팟의 전단 강도 시험, 용입 깊이 측정 등이 포함됩니다. 이러한 방법은 용접 스팟의 접합 강도, 너겟 직경, 용입 속도가 기준을 충족하는지 정량화하는 데 사용됩니다.

프로젝션 용접 검사: 주로 밀어내기 시험, 토크 시험, 그리고 용입 깊이 시험을 포함합니다. 주요 검사 기준에는 용접 후 돌출부의 밀어내기 힘, 토크, 그리고 용입 깊이가 포함되며, 이를 통해 용접된 패스너가 강도 요건을 충족하는지 판단합니다. 피로 저항 시험은 주로 굽힘 및 진동 시험을 통해 평가됩니다. 예를 들어, 판금 맞대기 용접 후, 접합부는 지정된 굽힘 각도와 굽힘 횟수를 견딜 수 있는지 여부를 기준으로 평가합니다. 마찬가지로, 프로젝션 용접 너트는 가혹한 동적 및 정적 하중에서의 성능을 시뮬레이션하기 위해 일정 시간 동안 극심한 진동을 가하며, 너트의 탈착 여부를 기준으로 합격/불합격을 판정합니다.

저항용접 제품의 비파괴 검사

비파괴 검사 방법에는 시각 검사, X선 검사, 초음파 검사, 용접 공정 모니터링 등이 있습니다.

제품에 고유한 요구 사항이 있는 군사 및 항공우주 산업에서는 용접부가 항공 또는 군사 표준을 충족해야 합니다. 이러한 표준은 샘플링 검사 외에도 최고의 용접 품질을 보장하기 위해 전체 용접점 육안 검사, X선 검사, 초음파 검사를 요구하는 경우가 많습니다.

– 시각적 검사: 치수, 압입 깊이, 색상을 포함하여 용접 지점의 모양을 주로 점검하여 시각적 특성을 기반으로 예비 평가를 제공합니다.

– X선 및 초음파 검사: 방사선 및 초음파를 사용하여 검사합니다. 용접 너겟직경, 관통률, 용접 결함 등을 포함합니다.

오늘날 가장 유망한 비파괴 검사 방법으로서 용접 공정 모니터링이 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 용접 공정 모니터링은 용접 전류, 시간, 전압, 압력, 변위, 저항 등의 실시간 데이터 추적을 포함합니다. 데이터 비교, 곡선 생성 및 분석을 통해 용접 공정 중 또는 후에 용접 부위를 평가하여 불량품의 배출을 효과적으로 방지할 수 있습니다.