시트 메탈 스팟 용접기

스테인리스강은 팽창계수가 크기 때문에 용접과정에서 금속이 녹는데, 용접헤드의 압력속도가 충분하지 않으면 스테인리스강 내부에 기공(수축)이나 결정균열이 생긴다.

수많은 실험을 거쳐 AGERA는 다음과 같은 경험을 요약했습니다.

1, 용접 압력을 개선하고 다단계 용접 압력을 사용하여 용접 헤드의 유연성을 높입니다.

2, 다단계 용접 전류를 사용하면 용접의 각 단계의 전류가 적절한 범위 내에서 제어됩니다.

3, 용접장비의 강성을 향상시킵니다.

4, 용접 전극의 모양은 판 두께에 따라 조절됩니다.

5, 용접 후 압력 유지 시간은 판 두께에 따라 다르게 설정됩니다.

초기 사용 용접 장비 선택을 위해 AC 스팟 용접기 용접을 하게 되면 용접 완료 후 심각한 변색이 발생하고 용접 안정성이 좋지 않아 현재는 사용하지 않고 있습니다. 에너지 저장 용접 장비 또한, 용접 안정성이 우수하고 배플 양면을 동시에 용접할 수 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다. 하지만 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다.

1. 용접 고정구의 정밀성 및 전도성 절연성;

2, 용접 공정 디버깅, 용접 작업물의 내부 응력이 너무 커서 "개방형 용접" 상황이 발생하지 않도록 방지합니다.

3, 용접장비의 안정성 및 신뢰성;

점용접기는 일반적으로 AC 전원 주파수, MFDC 용접, 에너지 저장 용접기 세 가지 종류로 나뉘며, 재료가 다르고 용접 요구 사항도 다르므로 점용접기의 선택은 동일하지 않습니다.

금속 스팟 용접기를 자동화하려면 첫 번째 해결책은 자동 공급 방식입니다. 너트 스팟 용접기의 경우, 공급은 공작물 공급과 너트 공급, 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

공작물은 공작물의 점도, 형상 크기 등 평가 기준에 따라 자동 툴링 공급 방식으로 이송될 수 있습니다. 소형 공작물은 적재 또는 진동 디스크 이송 방식 등을 선택할 수 있으며, 한 번에 30분 이상의 작업을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 공작물은 매니퓰레이터 핸들링 방식으로 선별할 수 있는데, 이는 비트 방식보다 상대적으로 속도가 느리므로 노동력을 크게 절감할 수 있습니다.