Введение в рельефную сварку гаек/болтов

В контактная сваркаРельефная сварка является важным процессом, и наиболее распространенным применением Рельефная сварка заключается в сварке гаек и болтов. Если вы хотите понять этот процесс, следующая статья поможет вам узнать больше о рельефной сварке гаек/болтов.

В контактной сварке применение рельефной сварки гаек/болтов уступает только точечной сварке. Она в основном используется для соединения стандартных деталей с компонентами из листового металла и широко применяется в отраслях с большим объемом штампованных деталей, таких как автомобилестроение и производство электрических шкафов. Она высоко ценится за свою высокую эффективность производства, низкую стоимость и экологически чистый характер.

Типы рельефной сварки гаек/болтов

Рельефную сварку гаек и болтов можно классифицировать по типу используемого выступа, включая точку выступа, кольцо выступа и типы ребра выступа. Эти структурные различия возникают из-за различной прочности соединения и условий нагрузки (статической или динамической). Проще говоря, размер и форма выступа или бобышки определяют окончательную прочность соединения. Для применений с более низкими требованиями к прочности обычно используются многоточечные выступы, такие как трехточечные или четырехточечные типы. Для более высоких требований к прочности предпочтительны кольцевые выступы или удлиненные ребра.

Как выбрать оборудование для рельефной сварки гаек/болтов

Рельефная сварка требует строгих параметров сварки — большой ток, высокое давление и короткая продолжительность. Поэтому для рельефной сварки лучше подходит оборудование, способное выдавать высокие пиковые токи с очень коротким временем разряда. Традиционная Точечные сварочные аппараты переменного тока подходят только для стандартной рельефной сварки низкоуглеродистой стали. Среднечастотные инверторные точечные сварочные аппараты постоянного тока, с их полноволновым выпрямленным выходом постоянного тока и регулируемым временем сварки на уровне миллисекунд, идеально подходят для высококачественной рельефной сварки, даже для высокопрочной стали. Для сверхпрочных и горячедеформированных сталей, которые требуют очень высоких пиковых токов из-за их высокой текучести и прочности на растяжение, Конденсаторные сварочные аппараты являются предпочтительными. Их эффективное время разряда составляет от 5 до 15 миллисекунд, что делает их идеальными для сложных задач рельефной сварки. Гайки/болты с кольцевым выступом, часто используемые в условиях высокой нагрузки или герметизации, также требуют высококачественных, точно контролируемых источников сварочного тока и обычно свариваются с использованием оборудования для разряда конденсаторов.

Как выбрать электроды для рельефной сварки гаек/болтов

Из-за кратковременного и интенсивного характера рельефной сварки электроды подвергаются значительному давлению. Поэтому, в дополнение к проводимости, прочность материала электрода имеет решающее значение. Процесс сварки генерирует высокие температуры, поэтому температура размягчения материала электрода также важна. Помимо традиционной хромоциркониевой меди, другие превосходные варианты материалов электродов включают алюмодиспергированную медь, бериллиевую медь и даже вольфрамовую медь.

Как проверить качество рельефной сварки гаек/болтов

Рельефная сварка направлена на удовлетворение требований к соединению стандартных деталей, поэтому контроль качества рельефной сварки гаек/болтов в основном включает четыре метода:

Тестирование крутящего момента – Может использоваться для неразрушающего контроля при определенных условиях;

Тестирование методом выталкивания – В основном используется для разрушающих испытаний с целью измерения силы выталкивания;

Тестирование калибров «годен/не годен» – Обеспечивает целостность резьбы после сварки;

Тестирование глубины слияния – Проверка поперечных сечений с малым увеличением для оценки качества сварных швов, в основном используется для контроля качества на высоком уровне.

Выше приведено краткое введение в сварку гаек/болтов. Этот процесс все чаще применяется в современной промышленности. Если вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к команде Agera — мы предоставим вам ответы, которые вы ищете.