Типы испытаний контактной сварки

Сценарии применения контактной сварки чрезвычайно разнообразны и охватывают практически все типы соединений металлов. Проверка изделий, полученных контактной сваркой, является важнейшей мерой контроля качества и имеет первостепенное значение. Методы проверки изделий, полученных контактной сваркой, можно разделить на разрушающие испытания и неразрушающие испытания. Разрушающие испытания часто используются в качестве метода выборочного контроля для выборочных проверок, в то время как неразрушающие испытания применяются как при контроле процесса, так и при окончательном контроле продукции. Ниже приведен краткий обзор.

Разрушающий контроль изделий, полученных контактной сваркой

Методы разрушающих испытаний изделий, полученных контактной сваркой, в первую очередь включают испытание на растяжение-сжатие, сдвиговое усилие, крутящий момент, изгиб, вибрацию и глубину проникновения.

В автомобильной промышленности, где контактная сварка наиболее широко используется, сварка обычно делится на точечная сварка и Рельефная сварка.

Инспекция точечной сварки: в основном проводится посредством офлайн-деструктивного тестирования, например, измерения диаметра сварного шва в точке сварки, испытания прочности сварного шва на сдвиг и определения глубины проникновения. Эти методы используются для количественной оценки соответствия прочности соединения, диаметра сварного шва и скорости проникновения сварного шва стандартам.

Проверка рельефной сварки: в первую очередь включает в себя испытание на выталкивание, испытание на крутящий момент и испытание на глубину проникновения. Основные критерии проверки включают силу выталкивания, крутящий момент и глубину проникновения выступа после сварки, которые определяют, соответствуют ли сварные крепежные элементы требованиям прочности. Испытание на усталостную прочность в основном оценивается с помощью испытаний на изгиб и вибрацию. Например, после стыковой сварки листового металла соединение оценивается на основе того, может ли оно выдержать заданный угол изгиба и количество циклов изгиба. Аналогично, гайки с рельефной сваркой подвергаются экстремальной вибрации в течение установленного времени для имитации работы при жестких динамических и статических нагрузках, при этом критерии прохождения/непрохождения основаны на том, отсоединились ли гайки.

Неразрушающий контроль изделий, полученных контактной сваркой

Методы неразрушающего контроля включают визуальный контроль, рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и контроль процесса сварки.

В военной и аэрокосмической промышленности, где к продукции предъявляются уникальные требования, сварные швы должны соответствовать авиационным или военным стандартам. Помимо выборочных проверок, эти стандарты часто требуют полного визуального контроля сварных точек, рентгеновского контроля и ультразвукового контроля для обеспечения наивысшего качества сварки.

– Визуальный осмотр: в первую очередь проверяет внешний вид сварных точек, включая размеры, глубину вмятин и цвет, предоставляя предварительную оценку на основе видимых характеристик.

– Рентгеновское и ультразвуковое исследование: использование радиации и ультразвуковых волн для проверки сварной шов, включая его диаметр, скорость проплавления и любые дефекты сварки.

Как наиболее перспективный метод неразрушающего контроля на сегодняшний день, мониторинг процесса сварки все чаще внедряется. Он включает в себя отслеживание данных в реальном времени сварочного тока, времени, напряжения, давления, смещения и сопротивления. С помощью сравнения данных, построения кривых и анализа можно оценивать точки сварки во время или после процесса сварки, эффективно предотвращая выпуск дефектной продукции.