Как добиться качественной точечной сварки гаек

С развитием промышленных технологий точечная сварка гаек нашла широкое применение в автомобильной промышленности и производстве корпусной мебели. Однако добиться высокого качества сварки гаек — задача не из лёгких. Если вы оператор или руководитель, занимающийся точечной сваркой гаек, прочтение этой статьи необходимо для обеспечения безопасности вашей продукции и получения знаний о том, как добиться высокого качества сварки гаек.

Каковы основные проблемы при точечной сварке гаек?

Для приварки шпилек сначала вырезают или пробивают отверстия в листовом металле. Затем гайку шпильки располагают концентрически над отверстием, и прочный сварной шов достигается путем приложения давления вниз с помощью электрода для создания электрического разряда. В реальном массовом производстве чаще всего возникают три проблемы: во-первых, происходит холодная пайка, что приводит к недостаточной прочности между гайкой и пластиной, что вызывает отсоединение или ослабление гайки. Во-вторых, срыв резьбы происходит, когда резьба не проходит калибры, в основном из-за чрезмерного засорения резьбы выдавливаемым материалом или деформации гайки. Для достижения высококачественной приварки шпилек необходимо решить или избежать этих двух проблем. Кроме того, деформация гайки после сварки является еще одной серьезной проблемой при приварке шпилек. В следующих разделах рассматривается, как решить эти проблемы и добиться высококачественной приварки гаек.

Решение проблем с некачественными сварными швами

Сварка выступающих гаек — это высокотехнологичный процесс, требующий кратковременного воздействия большого тока и высокого давления. Он быстро расплавляет выступающие точки, нагревая контактную поверхность листа до расплавленного или пластичного состояния, в конечном итоге формируя ядро сварного шва под давлением. Высококачественная сварка требует нескольких ключевых факторов:

1. Более высокий пиковый ток, особенно при выход постоянного тока, требует более мощного оборудования для обеспечения полной подачи тока. Превосходное проникновение постоянного тока также повышает эффективность сварки.
2. Более короткое время разряда обеспечивает мгновенное высвобождение тока, предотвращая размягчение шпильки без плавления и при этом полностью нагревая площадь пластины.
3. Более высокое давление, по сути, означает лучшую отслеживаемость. Поскольку процесс плавления гаечных шпилек обычно происходит в течение 5 миллисекунд, даже высокое давление может привести к потере давления, если отслеживаемость недостаточна в течение этого короткого окна. В конечном итоге это приводит к разбрызгиванию в сварочной ванне и плохому склеиванию. Современные подходы к решению проблем с отслеживанием включают в себя: 1. Выбор более подходящих цилиндров. Например, для сварки небольших гаек необходимы цилиндры меньшего размера, поскольку цилиндры большего размера демонстрируют меньшую отслеживаемость при низком давлении. Поскольку один станок часто подходит для сварки гаек нескольких спецификаций — обычная ситуация в цехе — цилиндры большего размера выбираются из соображений совместимости, отдавая приоритет допустимой нагрузке по току над сниженными требованиями к усилию для сварки небольших гаек. Во-вторых, оптимизируйте отслеживаемость, выбрав сервоэлектрические цилиндры или электромагнитные цилиндры давления, или добавив пластинчатые пружины.

Предотвращение засорения нитей экструдатом

Избыточный выдавливаемый материал возникает из-за чрезмерной энергии: высокая сила тока или длительное время сварки приводят к чрезмерному выдавливанию расплавленных выступов в обе стороны. Внутренний выдавливаемый материал затекает в резьбовые отверстия, вызывая закупорку. Существуют три решения:

1. Уменьшить сварочный ток и сократить время сварки, чтобы обеспечить формирование расплавленного ядра за более короткий промежуток времени;
2. Увеличить продувку воздухом, чтобы выжечь или сдуть расплавленный профиль с поверхности металла во время сварки, предотвратив его прилипание к резьбе винта и возникновение засоров;
3. Изготовьте фиксирующие штифты, соответствующие контуру. Эти штифты ограничивают нижние отверстия пластины и внутреннее отверстие гайки. Направление потока расплавленного или пластически деформированного металла во время сварки определяет окончательную форму выдавливаемого изделия. Фиксирующие штифты эффективно совмещаются с внутренними отверстиями пластины и гайки, герметизируя деформированный металл снаружи отверстия гайки и значительно снижая его воздействие на внутренний канал гайки.

Предотвращение деформации гайки

Деформация гайки, особенно при приварке гаек малого диаметра, часто приводит к её непроходимости после сварки. Существуют три решения:

1. Уменьшите давление сварки. Поскольку гайки размягчаются под воздействием тепла во время сварки, чрезмерное давление легко приводит к деформации;
2. Сократите время сварки. Длительность разряда одновременно расплавляет шпильку и нагревает гайку. Сокращение времени разряда эффективно предотвращает термопластическую деформацию гайки.
3. Выберите подходящие источники питания. Источники питания постоянного тока средней частоты или конденсаторные источники питания обеспечивают превосходные характеристики постоянного тока и сокращают время сварки. Это минимизирует нагрев гайки, не нарушая целостности сварного шва, тем самым уменьшая деформацию.

Помимо вышеупомянутых проблем, связанных с приваркой гаек, при обработке гаек также предъявляются требования к герметичности процесса. При этом необходимо точно контролировать параметры сварки. Гайка должна быть не только прочно приварена к листу, но и обеспечивать её герметичность. Мы можем использовать машина для испытания на герметичность Для проверки герметичности сварных изделий на этапах настройки параметров и испытаний образцов. После многократных испытаний мы получаем наиболее оптимальные параметры, гарантирующие качество и стабильность сварных изделий.

Краткое содержание

Выше описаны методы достижения высокого качества приварки шпилек к гайкам. Понимание этих принципов и методов позволит вам решить существующие проблемы при приварке гаек и повысить качество продукции, изготовленной с использованием этого процесса. По всем вопросам, касающимся приварки гаек, обращайтесь к команде AGERA. Наши технические специалисты помогут вам решить ваши текущие проблемы. Кроме того, AGERA предлагает широкий ассортимент машины для точечной сварки гаек на ваш выбор, включая Машины для точечной сварки MFDC, Конденсаторные накопители энергии для точечной сварки, и вы также можете настроить автоматизированная система рельефной сварки гаек.