Инновационная конструкция с двумя станциями позволяет одновременно выполнять сварку и отжиг, избегая времени ожидания, цикл изготовления одной детали ≤7 секунд, общая производительность увеличивается примерно в разы, что отвечает требованиям производителей оригинального оборудования к эффективности цикла и высокой стабильности поставок.

Разработанный для сварных шаровых пальцев, он не только соответствует строгим техническим требованиям, таким как прочность и соосность, но и значительно снижает затраты на производство. Он является идеальной альтернативой цельным шаровым пальцам, обеспечивая оптимизацию затрат при сохранении эксплуатационных характеристик.

Интегрированные в режиме онлайн модули медленного охлаждения, высокотемпературного отжига и других функций термообработки значительно улучшают структуру сварного шва, повышают усталостную прочность и износостойкость шарового пальца в различных сложных условиях эксплуатации, а также продлевают срок службы ключевых деталей транспортного средства.

Процесс сварки оснащен функциями мониторинга кривой, сбора данных и аварийной сигнализации сварочных данных в сочетании с обнаружением смещения перед сваркой и визуальной системой определения размера ПЗС после сварки, что позволяет отслеживать каждое изделие в режиме реального времени, полностью проверять его и автоматически сортировать.

Графический интерфейс «человек-машина» (HMI) и система данных главного компьютера объединены для поддержки настройки параметров, запроса истории, мониторинга состояния, простоты эксплуатации и эффективного обслуживания. В то же время он совместим с различными модификациями и поддерживает быструю смену моделей и переключение программ.