Fully Automatic Nut Spot Welding Workstation

Workstation designed specifically for projection welding of automotive nuts

Processing cycle: 25 seconds per piece

Servo motor feeding and unloading system

Welding data connected to the EMS system

Lights-Out Operation, Maximum ROI

AGERA’s automatic nut projection welding machine utilizes fully automated robotic loading and unloading, coupled with a nut conveyor, enabling hours of unmanned production. This significantly reduces labor costs and human error, ensuring stable and highly consistent product quality.

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3D diagram of the automatic nut spot welding machine

Built-in Flexibility & Intelligence

This fully automatic robotic nut spot welder easily handles two different nut sizes, switching between them at the touch of a button via the PLC program. An intelligent nut conveyor automatically feeds and verifies the nut, while robotic vision or sensors provide precise gripping, seamlessly adapting to your production needs.

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How It Works

Loading: The operator places the workpiece (sheet metal) onto a customized fixture.

Welding: The industrial robot picks up nuts of the first specification from nut conveyor A and places them under the first medium-frequency welder for welding. Immediately thereafter, the robot picks up nuts of the second specification from nut conveyor B and places them under the second medium-frequency welder for welding.

Unloading: After all nuts are welded, the robot moves the finished product to the unloading area.

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The working process of the fully automatic nut spot welding workstation

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